РазноеГлицерин и резина: Как сделать чернитель для покрышек своими руками

Глицерин и резина: Как сделать чернитель для покрышек своими руками

Содержание

Чем лучше чернить шины? Гуталин vs Глицерин | Ремонт авто своими руками

Сразу же разъясним несколько вопросов о таком деле как чернение шин автомобиля.

Первый — что же, собственно, это такое. Если вкратце, то чернение шин — нанесение специального средства, которое защищает резину и придает ей броский вид.
Второй — средств для чернения шин довольно много, как изготовленных на заводе (XADO, Hi-Gear и т.д.), так и народных, со своими плюсами и минусами.

Чем лучше чернить шины? Гуталин vs Глицерин

Два популярных народных средств для чернения шин — гуталин и глицерин мы и рассмотрим, сравнивая плюсы и минусы.

Гуталин

Доступность этого средства и простота применения делают его довольно популярным у народных умельцев. Достаточно лишь губки из поролона и, если гуталин старый и суховатый, немного керосина (чтобы его размягчить). В принципе на этом плюсы и заканчиваются.

Минусов куда больше и они куда существенней. Гуталин достаточно долго сохнет, поэтому нанести и сразу прокатится не выйдет. К тому же шина зачерненная таким образом не имеет блеска и в целом выглядит невзрачно, по сравнению с покрышками, на которые нанесли другие средства.

Гуталин — плохой вариант.

Глицерин

Почти так же доступен как и его оппонент. Для наших целей понадобится 5 пузырьков по 25 мл, которые несложно достать в ближайшей аптеке. Они разводятся с водой в разных пропорциях, зависимо от желаемого эффекта (блеск, матовость) или способа нанесения (губкой, пульверизатором). Получается достаточно много плюсов — доступность, дешевизна, простота применения и неплохая эффективность.

Увы, минусы тоже есть. Блестеть будет недолго, быстро притягивает пыль и смывается в первой же луже побольше. Да и шине вредит, если воздух сухой — резина высыхает и может пойти трещинами.

Но по сравнению с гуталином, глицерин с водой куда лучший вариант для чернения. Если не наносить его на новые покрышки и не ездить по лужам.

Если вас заинтересовала тема, то о других народных средствах чернения шин или же самых лучших заводских, можно почитать в нашем материале.

Три способа сделать шины черными

В этой статье мы расскажем Вам о том, как сделать чернение колес в домашних условиях и представим три провернных способа, как придать резине свежесть и новизну, покрасив ее в блестящий черный цвет.

Мы рассмотрим 3 наиболее популярных состава для чернения колес своими руками:

  • Глицерин
  • Кока-кола
  • Жидкий силикон

Чернение колес – что это и для чего оно делается?

После автомойки машина выглядит как новая, салон благоухает свежестью, кузов блестит от чистоты, а вот колеса… Не на каждой мойке обращают внимания на эту самую подверженную загрязнениям часть автомобиля, но ведь колеса – необъемлимая часть машины. Диски чернеют от осадка с тормозных колодок, битума и грязи асфальта и пыли дорог, а резина, напротив, теряет свой черный оттенок и становится пыльной и серой.

Чернение резины колой

Чернение резины – это придание колесам насыщенного черного оттенка с помощью специальных средств. При этом средства могут быть как специализированные, купленные в магазине автохимии, так и приготовленные самостоятельно из недорогих компонентов.

Помимо внешнего эффекта окрашивание колес придает резине и защитные свойства, образуя дополнительный внешний слой, защищающий от пыли и растрескивания.

Как часто можно делать чернение шин

Окраска резины никак не вредит их свойствам, если использовать проверенные средства, поэтому применять окрашивание можно хоть каждый день.

В зависимости от выбранного способа чернения, режима эксплуатации автомобиля и погодных условий резина будет сохранять угольно-черный цвет от 3 до 7 дней.

Также рекомендуется покрасить резину перед длительным хранением, чтобы предотвратить потрескивание и рассыхание.

Чернение резины глицерином

Средства для чернения резины

Мы рассмотрим три основных средства для придания резине насыщенного черного цвета и защиты от растрескивания.

  1. Жидкий воск или жидкий силикон. Продается в отделах с автохимией в виде спреев. Широко применяется на автомойках.
  2. Глицерин. Купить глицерин можно в аптеке. Разводится с водой в соотношении 1 к 1, заливается в пульверизатор и наносится на резину. Глицерин не портит резину, не содержит красителей, в отличие, к примеру, от гуталина.
  3. Кока-кола. В народе ходят легенды о применении этого популярного напитка не по назначению 🙂 Им чистят трубы и убирают ржавчину. Не будем вдаваться в размышления на тему “как это можно в таком случае пить?!”, а скажем только, что кола – отличный способ придать резине черный оттенок. Колу не нужно распрыскивать, наносить ее следует щеткой на предварительно помытое колесо. После того, как кола подсохнет, закрепите эффект, пройдясь щеткой, смоченной колой, еще раз.
    Резина не становится липкой и не разъедается от воздействий колы.

И в заключение небольшое видео о том, чем выгоднее чернить резину:

Чернение шин популярными методами, какой лучше?


Для чернения боковой поверхности шин помимо специализированных составов можно применять обработку хозяйственным мылом, глицерином, тормозной жидкостью и антифризом. Это достаточно распространенные решения, которыми пользуются многие водители. Они популярны благодаря общей доступности таких материалов. На фоне этого хочется проверить, какой из способов чернения неспециализированными составами окажется более эффективным по внешнему виду и стойкости к смыванию.

Обработка хозяйственным мылом


Для обработки лучше использовать самое обычное коричневое хозяйственное мыло, можно даже с дегтем. Оно намыливается на губку, и шина протирается. Нужно ее тщательно натереть, смыв въевшуюся грязь.


Спустя час нанесения высохшая шина выглядит лучше, практически как новая, но на ней нет характерного блеска, который дают специализированные составы. Она выглядит матовой, что тоже по-своему хорошо. Преимущества этого метода в дешевизне мыла и том, что в дальнейшем при мойке колес только струей воды шины снова будут черными матовыми с однородным цветом.

Обработка глицерином


При обработке шины аптечным глицерином чернение происходит в разы легче и быстрее, чем мылом. Глицерин сразу же оставляет характерный черный блеск, поэтому колесо не нужно натирать. Состав полностью не высыхает, что дает глянцевый блеск и глубокий черный однородный цвет.

Недостаток такого метода обработки в смываемости глицерина. После дождя или мойки колеса придется чернить заново. Также к глицерину будет прилипать пыль. Метод подойдет если нужно срочно улучшить вид колес, к примеру, для фотографирования машины или при ее сдаче в аренду на мероприятия.

Чернение тормозной жидкостью


Обработка тормозной жидкостью также дает глянец, но не так выраженный, как у глицерина. Жидкость подсыхает, поэтому со временем даже без оседания пыли цвет тускнеет. Если при обработке спешить, то на резине просматриваются разводы. При механическом воздействии такое чернение стирается. При намокании или после мойки чернение сохраняется, но образовываются новые разводы.

Обработка антифризом


При выполнении чернения антифризом цвет колеса получается наименее однородным. После мойки антифриз смывается полностью, и на резине начинают проявляться невымытые ранее пятна, микротрещины с серой грязью.

Таким образом, можно придти к выводу, что лучше всего использовать для чернения мыло, что конечно более трудозатратно. Эффект от него сохраняется долго. Если же нужно сделать глянец хотя бы на короткий срок, то можно воспользоваться глицерином.

Смотрите видео


Вопрос: Как смягчить резину? — Дом и сад

Заходите в наш раздел DIY http://www. chipdip.ru/catalog-show/just-do-it/.
Подписывайтесь на наши группы:
VK http://vk.com/chipidip.
FB https://www.facebook.com/chipidip.
Insta https://www.instagram.com/chipidip/.
Instructables http://www.instructables.com/member/ChipiDip/.
*.
Глицерин представляет собой вязкую прозрачную жидкость. Легко образуется при гидролизе природных жиров и масел, неограниченно растворим в воде, сладкий на вкус и хорошо растворяет многие вещества. Химические свойства глицерина типичны для многоатомных спиртов. Глицерин широко распространен в природе в форме глицеридов основных компонентов природных жиров и растительных масел. Что касается его производства в заводских условиях, то данный компонент изготавливается хлорным методом. Существует другой, более совершенный способ получения глицерина метод расщепления жиров без применения химических веществ. Глицерин был открыт в 1779 г. шведским исследователем Карлом Шееле, который обнаружил, что при нагревании оливкового масла с оксидом свинца образуется раствор сладкого вкуса. Дальнейшее выпаривание раствора позволило ему получить сиропообразную тяжелую жидкость. Можно много говорить о богатом наследии его химических и физических свойств. А вот область его применения настолько обширна, что его уникальные свойства способствуют даровать свое чудодействие многочисленным отраслям промышленности. Область медицины. Глицерин используется в качестве антисептика, он помогает при кожных заболеваниях. Его советуют употреблять во время приступов несахарного диабета. Глицерин используют для растворения лекарств, придания влажности таблеткам и пилюлям, повышения вязкости жидких препаратов, предохранения от высыхания мазей (вспомните знаменитое вазелиновое масло), ну а так же паст и кремов. Глицерин является отличным растворителем йода, брома, фенола, тимола, танина, алкалоидов и хлорида ртути. Используя глицерин вместо воды, можно приготовить высококонцентрированные медицинские растворы. Глицерин также обладает антисептическими свойствами, поэтому его применяют для предотвращения заражения ран. В пищевой промышленности глицерин используют в производстве кондитерских изделий, добавляют в торты и конфеты для улучшения консистенции, для предотвращения проседания шоколада, увеличения объема хлеба. Добавление глицерина способствует уменьшению времени зачерствения хлебных изделий; уменьшает клейкость в макаронах, предотвращает налипание крахмала при выпечке. Что касается гурманов ликероводочной продукции глицерин один из основных ее компонентов, особенно в приготовлении ликера.Глицерин используется при производстве смол, в качестве смягчителя тканей, кож, бумаги, основы эмульгаторов, нетоксичных антифризов, смазок, кремов для обуви, мыла и клея, а также…

Чернение резины: как и для чего?

Автовладельцы со стажем знают, насколько важен уход за шинами. Химические реагенты на зимних дорогах, грязь, пыль, солнечный ультрафиолет — все это не только портит внешний вид, но и сказывается на долговечности эксплуатации покрышек. Один из способов нейтрализовать неблагоприятные воздействия на шины и вернуть им былой привлекательный вид — чернение резины фабричными или подручными средствами.

Обработка на СТО или автомойке

Многие автосервисы и автомойки предлагают клиентам дополнительные услуги. Среди них и чернение резины. Услуга эта сравнительно дорогая, но потраченные деньги того стоят. Состав работ следующий:

  • покрышки тщательно вымываются и высушиваются;
  • на резину наносится специальный состав;
  • покрышки окончательно высушиваются.

После профессиональной обработки колес можно сразу отправляться в дорогу на автомобиле. На резине образуется стойкая защитная пленка, защищающая ее от воздействия дорожной химии и грязи, и колеса выглядят так, как будто только что куплены в магазине.

Применение гуталина

Народные умельцы придумали немало способов обработки резины. Один из них пользуется популярностью среди любителей сэкономить: чернение резины своими руками при помощи гуталина. Это средство действительно хорошо очерняет и возвращает первоначальный вид колесам. Но есть несколько недостатков в таком виде чернения резины:

  • отсутствует блеск;
  • долгий срок высыхания, что приводит к необходимости простоя в ожидании;
  • быстро смывается при езде в дождливую погоду.

Достоинство одно: гуталин (или крем для обуви) найдется в каждом доме. Достаточно найти поролоновую губку и потратить несколько минут на обработку покрышек.

Применение глицерина

Глицерин — доступное и дешевое средство, которое можно найти в любой аптеке. Его часто используют для чернения резины в домашних условиях. Для обработки 4 колес достаточно 100 мл глицерина и столько же воды. После смешивания раствор распыляют на колеса из пульверизатора или растирают мягкой губкой.

Домашние умельцы методом эксперимента обнаружили дополнительные плюсы. Итак, если изменить пропорцию водно-глицеринового раствора:

  • легкий матовый вид при 1 доли глицерина и 7 долях воды;
  • легкий блеск при соотношении 1 доли глицерина и 5 долей воды;
  • повышенная жирность и более глубокий черный цвет при соотношении 1 доли глицерина и 3 долей воды.

При доступности глицерина и простоте обработки метод имеет несколько существенных недостатков: при низкой влажности резина подсушивается и растрескивается, шина быстро покрывается прилипающей к глицерину пылью, быстро смывается водой при первом же контакте с ней.

Использование силиконового масла

Чаще всего для обработки покрышек используют масло ПМС-200, имеющее среднюю вязкость. По сравнению с перечисленными выше, данное средство чернения резины наиболее дорогое, но и эффект от его применения наиболее действенный. Одного литра силиконового масла хватит на целый год даже при частой обработке покрышек. Кроме чернения резины, его можно применять для смазывания резиновых уплотнителей. Еще один аргумент в пользу данного средства — оно отлично блокирует влияние солнечного ультрафиолета на резину, тем самым продлевая срок ее эксплуатации.

Использование хозяйственного мыла

Хотите добавить презентабельности автомобилю на один день или на одну поездку? Используйте самое дешевое средство – хозяйственное мыло. Оно отлично подходит для чернения резины, но эффект от его применения долго не сохраняется. Часто обрабатывать покрышки хозяйственным мылом не рекомендуется – оно заметно сушит резину.

Порядок действий прост и доступен для выполнения любому автовладельцу: предварительно очищенные от загрязнения колеса намыливаются одежной щеткой и промываются чистой водой. После высыхания резины эффект сразу проявит себя.

Фабричные средства для чернения

Купить готовое средство не проблема – они есть в продаже в любом магазине автохимии или в профильных отделах магазинов при автозаправках. Делятся они на два основных вида: глянцевые и матовые. Первые содержат много силикона и придают колесам блестящий вид, но быстро смываются в дождевую погоду. Вторые подходят не только для покрышек, но и для любых других резиновых деталей автомобиля. Их действие имеет больше защитный эффект, нежели эстетичный.

(PDF) Пленки из натурального каучука с высоким содержанием глицерина, полученные методом литья с использованием различных растворителей

Пленки из натурального каучука с высоким содержанием глицерина, полученные методом

Техника литья с использованием различных растворителей

2, B

2, B

и Thawatchai PhaeChamud

1, C, *

1

1

Департамент фармацевтической техники, факультет фармации,

Университет Silpakorn, Nakhon Pathom, 73000 Thailand

2

Департамент фармацевтической техники , Факультет фармацевтических наук,

Университет принца Сонгкла, Сонгкхла,

Таиланд

a

Электронная почта: [email protected]ком;

b

Электронная почта: [email protected];

c

Электронная почта: [email protected];

*поддерживающий переписку

Ключевые слова: Натуральный каучук, пленка, глицерин

Аннотация. Пленки из натурального каучука (НК) с высоким содержанием глицерина были изготовлены методом литья

с различными растворителями, включая дихлорметан (ДХМ), диэтиловый эфир и

тетрагидрофуран (ТГФ) с добавлением глицерина 75 частей на 100 частей.Определены их механические свойства, смачиваемость

и топография. Пленки NR с высоким содержанием глицерина демонстрировали непрерывную пористую структуру

, значения прочности на растяжение которой снижались, тогда как их смачиваемость увеличивалась

. Размер пор наполненных глицерином пленок НК, приготовленных с использованием ДХМ в качестве растворителя, был в

раз больше, чем у систем, приготовленных с использованием диэтилового эфира и ТГФ соответственно.

Некоторые активные соединения могут быть загружены в эти модифицированные пористые структуры пленок NR и

применяются для контролируемых систем доставки лекарств.

Введение

Латекс натурального каучука (NRL), полученный из Havea brasiliensis, содержит частицы цис-1,4-полиизопрена

, диспергированные в водной сыворотке. NRL широко используется в качестве состава пленки во многих областях применения

, таких как трубки, воздушные шары, перчатки в медицинских целях.Сообщалось о трансдермальных пластырях

, приготовленных с использованием NRL, для фармацевтического применения [1]. НК, полученный из латекса

, обладает интересными свойствами, такими как эластичность, гибкость, биосовместимость, низкая стоимость и легкость пленкообразования

[2-3]. В этом исследовании было предложено изучить способность большого количества глицерина

изменять некоторые характеристики пленок NR. Пленки НК были приготовлены методом литья в растворитель

с использованием различных органических растворителей, включая дихлорметан (ДХМ), тетрагидрофуран (ТГФ) и

диэтиловый эфир, а затем полученные пленки были оценены на их механические свойства, смачиваемость и

морфологические свойства.

Экспериментальный

Материалы

Блок натурального каучука (NR) (STR 5L, Chalong Latex Industry Co., Ltd., Сонгкхла, Тайланд) был

измельчен на мелкие кусочки перед использованием. В качестве растворителей использовали дихлорметан (DCM) (D 3056-1-2501, Qrec, New

Zealand), диэтиловый эфир (партия № K37B19, JT Baker, USA) и тетрагидрофуран (THF) (Qrec, New

Zealand). для НР. Глицерин поставлялся компанией SR Lab Co., Бангкок, Таиланд.

Методы

Получение пленки NR и пленок NR с высоким содержанием глицерина

Пленки NR были приготовлены методом литья из растворителя. Блок натурального каучука (NR 5% по весу) раствор

готовили путем растворения NR в ДХМ. Полученный раствор выливали в чашку Петри и затем оставляли испаряться в течение ночи при комнатной температуре. Высушенную пленку снимали с чашки Петри

. Пленки NR с высоким содержанием глицерина были приготовлены путем растворения 5% NR в ДХМ,

ТГФ или диэтиловом эфире.Глицерин в количестве 75 phr отдельно смешивали с предварительно приготовленным раствором NR

Advanced Materials Research Vol. 844 (2014) pp 190-193

Онлайн доступен с 2013/ноября/15 на www.scientific.net

© (2014) Trans Tech Publications, Швейцария

doi:10.4028/www.scientific.net/AMR.844.190

Все права защищены. Никакая часть содержания этого документа не может быть воспроизведена или передана в любой форме и любыми средствами без письменного разрешения TTP,

www.ttp.net. (ID: 202.12.73.178-18/11/13,08:19:40)

Влияние глицерина на физические свойства пленок из смеси карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука/крахмала маниоки

  • Mali S, Sakanaka LS, Yamashita F , Grossmann MVE (2005) Водосорбция и механические свойства крахмальных пленок маниоки и их связь с эффектом пластификации. Carbohydr Polym 60:283–289

    Артикул КАС Google ученый

  • Флорес С., Фама Л., Рохас А.М., Гоянес С., Гершенсон Л. (2007) Физические свойства пищевых пленок из крахмала тапиоки: влияние производства пленки и сорбата калия.Food Res Int 40:257–265

    Статья КАС Google ученый

  • Souza AC, Goto GEO, Mainardi JA, Coelho ACV, Tadini CC (2013)Композитные пленки из крахмала маниоки, содержащие эфирное масло корицы: антимикробная активность, микроструктура, механические и барьерные свойства LWT. Food Sci Technol 54: 346–352

    CAS Google ученый

  • Rouilly A, Rigal L, Gilbert RG (2004) Синтез и свойства композита крахмала и химически модифицированного натурального каучука.Полимер 45:7813–7820

    Артикул КАС Google ученый

  • Zhu F (2017) Плазменная модификация крахмала. Food Chem 232:476–486

    Статья КАС пабмед Google ученый

  • Сингх М., Адедеджи А.А. (2017) Характеристика гидротермального и модифицированного кислотой крахмала проса. LWT-Food Sci Technol 79:21–26

    Статья КАС Google ученый

  • Tan W, Li Q, Dong F, Qiu S, Zhang J, Guo Z (2017)Новые производные крахмала, функционализированные 1,2,3-триазолием: синтез, характеристика и оценка противогрибковых свойств.Carbohydr Polym 160:163–171

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Ma X, Cheng Y, Qin X, Guo T, Deng J, Liu X (2017)Гидрофильная модификация нанокристаллов целлюлозы улучшает физико-химические свойства нанокомпозитных пленок на основе крахмала маниоки. LWT-Food Sci Technol 86:318–326

    Статья КАС Google ученый

  • Martinez-Pardo I, Shanks RA, Adhikari B, Adhikari R (2017)Термопластичные крахмал-наногибридные пленки с полиэдрическим олигомерным силсесквиоксаном.Carbohydr Polym 173:170–177

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Ортега Ф., Джаннуцци Л., Арсе В.Б., Гарсия М.А. (2017) Активные композитные крахмальные пленки, содержащие зеленые наночастицы синтетического серебра. Пищевой гидроколлоид 70:152–162

    Артикул КАС Google ученый

  • Мукурумбира А.Р., Меллем Дж.Дж., Амонсу Э.О. (2017)Влияние нанокристаллов крахмала амадумбе на физико-химические свойства крахмальных биокомпозитных пленок.Carbohydr Polym 165:142–148

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Kim HY, Jane JL, Lamsal B (2017) Гидроксипропилирование улучшает свойства пленки кукурузного крахмала с высоким содержанием амилозы. Ind Crop Prod 95:175–183

    Статья КАС Google ученый

  • Nguyen Vu HP, Lumdubwong N (2016) Поведение крахмала и механические свойства пленок из крахмальной смеси с различными пластификаторами.Carbohydr Polym 154:112–112

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Ciesla K, Abramowska A, Boguski J, Drewnik J (2017) Влияние типа поли(винилового спирта) и радиационной обработки на свойства пленок крахмал-поли(виниловый спирт). Rad Phys Chem 141:142–148

    Статья КАС Google ученый

  • Castanha N, Matta Junior MD, Augusto PED (2017) Модификация картофельного крахмала с использованием озоновой технологии.Пищевой гидроколлоид 66:343–356

    Артикул КАС Google ученый

  • Gontard N, Guilbert S, Cuq JL (1993) Вода и глицерин в качестве пластификатора влияют на механические свойства и барьерные свойства водяного пара съедобной пшеничной глютеновой пленки. J Food Sci 58(1):206–211

    Статья КАС Google ученый

  • Пелиссари Ф.М., Гроссманн М.В., Ямасита Ф., Пинеда Е.А. (2009) Антимикробные, механические и барьерные свойства пленок из крахмала и хитозана маниоки с добавлением эфирного масла орегано.J Agric Food Chem 57(16):7499–7504

    Статья КАС пабмед Google ученый

  • Рико М., Родригес-Лламасарес С., Баррал Л., Буза Р., Монтеро Б. (2016) Переработка и характеристика полиолов, пластифицированных крахмалом, армированным микрокристаллической целлюлозой. Carbohydr Polym 149:83–93

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Liu H, Chaudhary D, Yusa SI, Tade MO (2011) Нанокомпозиты глицерин/крахмал/Na + -монтмориллонит: XRD, FTIR, DSC и 1 H ЯМР исследование.Carbohydr Polym 83:1591–1597

    Артикул КАС Google ученый

  • Alimardani M, Abbassi-Sourki F (2014) Новые и новые области применения латекса карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука в полимерных композитах и ​​смесях: обзор от структуры к перспективам на будущее. J Compos Mater 49:1267–1282

    Статья КАС Google ученый

  • Саньянг М.Л., Сапуан С.М., Джаваид М., Исхак М.Р., Сахари Дж. (2016) Влияние типа и концентрации пластификатора на физические свойства биоразлагаемых пленок на основе крахмала сахарной пальмы для упаковки пищевых продуктов.J Food Sci Technol 53:326–336

    Статья КАС пабмед Google ученый

  • Гасемлоу М., Ходайян Ф., Оромие А. (2011) Физические, механические, барьерные и термические свойства полиол-пластифицированной биоразлагаемой пищевой пленки, изготовленной из эфирана. Carbohydr Polym 84(1):477–483

    Артикул КАС Google ученый

  • Chen X, Guo L, Chen P, Xu Y, Hao H, Du X (2017) Исследование поведения клейстеризации кукурузного крахмала с высоким содержанием амилозы в системах глицерин-вода.J Cereal Sci 77:135–140

    Статья КАС Google ученый

  • Chiumarelli M, Hubinger MD (2014) Оценка пищевых пленок и покрытий, приготовленных из крахмала маниоки, глицерина, карнаубского воска и стеариновой кислоты. Пищевой гидроколлоид 38:20–27

    Артикул КАС Google ученый

  • Билк А.П., Оливера Мюллер С.М., Оливато Дж.Б., Мали С., Эйрас Гроссманн М.В., Ямашит Ф. (2015) Использование глицерина, полученного из биодизеля, в качестве пластификатора в экструдированных биоразлагаемых пленках.Полимерос 25:331–335

    Статья Google ученый

  • Морси Р., Хосни М., Рейха Ф., Эльнимр ​​Т. (2017)Разработка и физико-химическая оценка сшитых электроформованных желатин-глицериновых нановолокнистых мембран для медицинских применений. J Mol Struct 1135:222–227

    Артикул КАС Google ученый

  • Саньянг М.Л., Сапуан С.М., Джаваид М., Исхак М.Р., Джапар Сахари Дж. (2015) Влияние типа и концентрации пластификатора на растяжение, термические и барьерные свойства биоразлагаемых пленок на основе сахарной пальмы ( Arenga pinnata ).Крахмал Полимер 7:1106–1124

    CAS Google ученый

  • Isotton FS, Bernardo GL, Baldasso C, Rosa LM, Zeni M (2015) Влияние пластификатора на приготовление и свойства этерифицированных пленок из кукурузного крахмала. Ind Crop Prod 76:717–724

    Статья КАС Google ученый

  • Zhang K, Cheng F, Lin Y, Zhou M, Zhu PX (2018) Влияние гиперразветвленного поли(тримеллитового глицерида) с различной молекулярной массой на пластификацию крахмала и совместимость с полиэфиром.Carbohydr Polym 195:107–113

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Huang H, Jing G, Guo L, Zhang D, Jiang Y (2013) Влияние щавелевой кислоты на признаки созревания плодов банана во время хранения. Postharvest Biol Tech 84:22–24

    Статья КАС Google ученый

  • Riyajan SA (2015) Прочный и биоразлагаемый полимер крахмала маниоки и модифицированного натурального каучука.Carbohydr Polym 134:267–277

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Riyajan SA, Sasithornsonti Y, Phinyocheep P (2012) Зеленый крахмал, модифицированный натуральным каучуком, для контроля выделения мочевины. Carbohydr Polym 89:251–258

    Артикул КАС пабмед Google ученый

  • Заявка на патент США на РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОСТЕПЕННЫЕ АЛКИЛОВЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА Заявка на патент (заявка № 20150291782, выданная 15 октября 2015 г.)

    Настоящее изобретение относится к новым резиновым смесям, включающим короткоцепочечные эфиры глицерина, способам производства и вулканизации резиновых смесей, применению резиновых смесей для производства вулканизатов, вулканизатам, полученным при использовании каучуковых смесей, каучуку. продукты, содержащие указанные вулканизаты, и транспортные средства, содержащие указанные резиновые изделия.

    Требования, предъявляемые к физическим свойствам резиновых смесей, постоянно повышаются: например, законодательство и экономические факторы заставляют производителей шин снижать сопротивление качению, но, конечно, этого нельзя добиться за счет снижения сцепления с мокрой дорогой, что является свойством, относящимся к безопасности; также недопустимо, чтобы это сопровождалось увеличением шума качения. Известно, что армирующие наполнители, такие как сажа, диоксид кремния, целлюлоза или филлосиликаты, могут быть добавлены для снижения энергии деформации при прокатке и/или для улучшения динамических свойств при движении, а также истирания.

    Однако армирующие наполнители часто повышают вязкость по Муни резиновой смеси и, следовательно, снижают ее технологичность. Поэтому, чтобы противостоять этому, наряду с армирующими наполнителями в резиновую смесь чаще всего также добавляют вспомогательные вещества, предназначенные для улучшения ее технологичности. Примерами материалов, используемых для этой цели, являются сложные эфиры жирных кислот, соли жирных кислот или масла-пластификаторы, но, хотя они улучшают текучесть, они значительно снижают твердость вулканизатов, тем самым ограничивая армирующий эффект наполнителя; следовательно, автомобильная шина, изготовленная из них, имеет неудовлетворительные ходовые качества, особенно на поворотах.Хотя дальнейшее увеличение доли армирующего наполнителя, в свою очередь, увеличивает твердость вулканизата, это приводит в то же время к более высокой вязкости смеси, что неблагоприятно сказывается на технологичности вулканизата. То же самое относится к уменьшению масла пластификатора.

    В целях хорошей технологичности резиновая смесь должна обладать не только низкой вязкостью (вязкость по Муни ML 1+4/100°C), но и медленно начинающимся процессом вулканизации (длительное время подвулканизации), в то время как полный процесс вулканизации, Последующее, с воздействием тепла, должно происходить как можно быстрее, чтобы можно было достичь коротких производственных циклов и низких затрат энергии.Примерами вспомогательных веществ, используемых для этой цели в предшествующем уровне техники, являются ускорители вулканизации, такие как сульфенамиды, т.е. CBS (н-циклогексилбензотиазол-2-сульфенамиды). Не сообщалось о том, что пластификаторы и/или технологические добавки могут увеличивать время подвулканизации и ускорять полную вулканизацию. Кроме того, специалист в данной области техники предполагает, что пластификаторы будут оказывать неблагоприятное воздействие на твердость.

    Триацетин (триацетат глицерина, CAS № 102-76-1) описан в качестве примера в качестве пластификатора для крахмала (WO

    61 A1), полилактида (U.С. Пат. № 6117928) и резиновые ластики (JP2002254894). Применение в качестве пластификатора в бутадиен-акрилонитрильных каучуках (БСК) упоминается в Пластификация бутадиен-акрилонитрильных каучуков, Сеничев В.Ю., ISSN: 0022-9488. Однако единственные предоставленные подробности относятся к набуханию пластифицированного акрилонитрил-бутадиенового каучука. Чем лучше взаимодействие между каучуковой матрицей и «растворителем» (в данном случае триацетином), тем выше степень набухания, или набухание при постоянной плотности сшивания.Результаты исследования поведения при набухании ясно показывают, что матрица акрилонитрил-бутадиенового каучука имеет очень низкий индекс набухания по сравнению с триацетином. Из этого специалист в данной области техники сделает вывод, что триацетин не является хорошим растворителем для бутадиен-акрилонитрильного каучука, не проявляет хорошей совместимости по отношению к этой каучуковой матрице и, следовательно, существенно не изменяет текучесть каучука. В DE 102010005558A

    описан препарат пластификатора, содержащий один или несколько простых эфиртиоэфиров и/или сложных эфиров тиоэфиров в качестве компонента А и один или несколько эфиров глицерина с карбоновыми кислотами в качестве компонента В, т.е.грамм. триацетин. Единственная упомянутая область применения этой смеси – это также полярные каучуки, в частности NBR. Вязкость по Муни (ML 1+4) этого типа каучуковой смеси, содержащей триацетин, почти идентична вязкости эталонной смеси, не содержащей триацетин. Однако во многих областях, в частности в шинах, используются менее полярные каучуки, которые в основном являются неполярными.

    Использование триацетина в качестве пластификатора и/или технологической добавки в неполярных типах каучука не описано.Специалист в данной области также не счел бы это практически осуществимым, поскольку получение резиновой смеси с хорошими свойствами зависит от совместимости компонентов. Согласно Röthemeyer and Sommer (Kautschuktechnologie [Rubber technology], Hanser Verlag, Munich, Vienna, 2nd edn, 2006, ISBN-13: 978-3-448-40480-9, стр. 331-333), совместимость пластификаторов в резиновом баллончике оцениваться на основе параметра растворимости каучука и пластификаторов. Разница параметров растворимости при этом должна в первом приближении быть в пределах ±10%.Параметры растворимости каучука, приведенные в указанной публикации, следующие:

    Параметр растворимости каучука (МПа)½ EPDM (этилен/пропилен/диеновый каучук)16.1NR (натуральный каучук)16.5BR (бутадиеновый каучук)17.1SBR (стирол/бутадиен) каучук)17,6CR (хлоропреновый каучук)19,0NBR (акрилонитрилбутиеновый каучук)19,0Пластификатор Параметр растворимости (МПа)½Триацетат глицерина (триацетин) 22,0**путем преобразования значения триацетина 10,77 кал/м3, как в EP 1813310, с использованием коэффициента 1 кал /м3 = 2.0455 МПа.

    На основании учения Röthemeyer и Somrner специалист в данной области предполагает, что триацетин обычно не обладает хорошей растворимостью в неполярных каучуках, например в каучуках с произведением растворимости 17,6, так как разница между произведениями растворимости составляет уже 20%.

    Целью настоящего изобретения было создание резиновых смесей, которые могут быть преобразованы в вулканизаты с высокой твердостью и удлинением при разрыве и которые основаны на неполярных каучуках с улучшенными технологическими свойствами, такими как низкая вязкость по Муни, длительное время подвулканизации и короткое полное время вулканизации.

    Неожиданно было обнаружено, что добавление короткоцепочечных алкиловых эфиров глицерина к резиновым смесям, содержащим неполярные каучуки и наполнители, значительно снижает вязкость по Муни, что приводит к значительному улучшению технологичности. Добавление алкиловых эфиров также увеличивает время подвулканизации и сокращает время полной вулканизации, а также обеспечивает хорошую твердость вулканизата без существенного ухудшения сцепления с мокрой дорогой.

    Настоящее изобретение относится к резиновым смесям, содержащим, по крайней мере, в каждом случае один неполярный каучук, наполнитель и короткоцепочечные алкиловые эфиры глицерина, как в формуле (I):

    , в которой

    R1, R2 и R3 взаимно независимы. водород или C1-C4-алкил с прямой или разветвленной цепью, предпочтительно C1-C4-алкил с прямой или разветвленной цепью, особенно предпочтительно C1-C2-алкил с прямой или разветвленной цепью, и особенно предпочтительно метил.

    Соединение формулы (I), в которой R1, R2 и R3 представляют собой метил, называется триацетатом глицерина, триацетатом 1,2,3-пропантриола или также триацетином, и его можно приобрести в продаже. Кроме того, все соединения формулы (I) обладают тем преимуществом, что они могут быть получены из глицерина растительного происхождения, т.е. могут быть получены по меньшей мере в некоторой степени из возобновляемого сырья.

    Кроме того, неожиданно было обнаружено, что соединения формулы (I), в частности триацетин, способны сольватировать или растворять целлюлозу и/или производные целлюлозы, в частности продукты реакции целлюлозы с фенилизоцианатом, н-масляным ангидридом , уксусный ангидрид, бутилизоцианат, стеарилхлорид, стеарилизоцианат или бутирилхлорид, и, таким образом, сделать возможным выгодное использование в настоящих резиновых смесях.Предпочтение отдается производным целлюлозы, получаемым с использованием карбоновых кислот для этерификации целлюлозы, и особенно предпочтителен ацетат целлюлозы. Целлюлоза или ее производные здесь могут быть использованы отдельно или в любой желаемой смеси, но наибольшее предпочтение здесь отдается использованию только ацетата целлюлозы. Общая доля соединений формулы (I) в резиновых смесях по изобретению обычно составляет от 1 до 40 частей на 100%, предпочтительно от 2 до 20 частей на 100 частей, особенно предпочтительно от 4 до 15 частей на 100 частей и наиболее предпочтительно от 6 до 10 частей на 100 частей на 100 частей. но когда соединения формулы (I) используют вместе с целлюлозой и/или производными целлюлозы, содержание триацетина в препаратах каучука по изобретению может быть выше и может находиться в диапазоне от 0.от 1 до 80 частей на сотню, предпочтительно от 0,2 до 60 частей на сотню и особенно предпочтительно от 0,5 до 45 частей на 100 частей, в частности от 5 до 30 частей на 100 частей, при этом содержание целлюлозы и/или производных целлюлозы обычно составляет от 0,1 до 100 частей на 100 частей, предпочтительно от 0,2 до 50 частей, особенно предпочтительно от 0,3 до 30 частей и наиболее предпочтительно от 0,3 до 10 частей. Единица phr представляет собой весовые части в расчете на 100 весовых частей каучука, используемого в резиновой смеси.

    Каучук

    Резиновая смесь по изобретению содержит по меньшей мере один неполярный каучук.Для целей настоящей заявки это означает каучуки, произведение растворимости которых в соответствии с методом, описанным Röthemeyer and Sommer в вышеуказанной литературе, составляет не более 18,0, предпочтительно в диапазоне от 18 до 18, особенно предпочтительно в пределах колеблется от 18,5 до 17,6. Предпочтение отдается каучукам на основе диенов, в частности каучукам, содержащим двойные связи, но практически не содержащим геля, и классифицируемым согласно DIN/ISO 1629 как каучуки R.Эти каучуки содержат двойные связи в основной цепи. Примерами предпочтительно используемых каучуковых компонентов являются компоненты на основе

    • NR: натуральный каучук
    • или на основе синтетических каучуков, например:
    • SBR: стирол/бутадиеновый каучук
    • BR: полибутадиеновый каучук
    • IR: полиизопрен
    • 7 : стирол/изопреновый каучук
    • IIR: бутилкаучук (изобутен/изопреновый каучук)
    • и их смеси.

    Каучуки, содержащие двойные связи по изобретению, также включают каучуки, которые в соответствии с DIN/ISO являются каучуками 1829 М и имеют двойные связи в боковых цепях наряду с насыщенной основной цепью.Среди них, например, EPDM.

    В изобретении предпочтение отдается каучукам из группы NR, BR, SBR, IIR и EPDM, в частности NR, BR и SBR, особенно NR и BR, а также смесям этих каучуков.

    Понятие стирол/диолефиновые (в частности, бутадиеновые) каучуки охватывает растворные каучуки SBR, сокращенно SSBR, а также эмульсионные каучуки SBR, сокращенно ESBR. SSBR означает каучукообразные полимеры, которые получают растворным способом на основе винилароматических соединений и сопряженных диенов.Подходящими винилароматическими мономерами являются стирол, о-, м- и п-метилстирол, смеси технических метилстиролов, п-трет-бутилстирол, п-метоксистирол, винилнафталин, дивинилбензол, тривинилбензол и дивинилнафталин. Предпочтительным является стирол. Содержание винилароматических соединений, включенных в полимер, предпочтительно составляет от 5 до 50% по массе, особенно предпочтительно от 10 до 40% по массе. Подходящими диолефинами являются 1,3-бутадиен, изопрен, 1,3-пентадиен, 2,3-диметилбутадиен, 1-фенил-1,3-бутадиен и 1,3-гексадиен, предпочтительно 1,3-бутадиен и изопрен.Содержание диенов, включенных в полимер, обычно составляет от 50 до 95% по весу, предпочтительно от 60 до 90% по весу. Содержание винильных групп в диене, входящем в состав полимера, обычно составляет от 10 до 90%, а содержание 1,4-транс-двойных связей — от 20 до 80%. Содержание 1,4-цис-двойных связей комплементарно всем винильным группам и 1,4-транс-двойным связям. Содержание винила в SSBR предпочтительно составляет >20%. Среди каучуков SBR предпочтение отдается каучукам SSBR.

    Распределение полимеризованных мономеров и различных диеновых конфигураций в полимере обычно носит случайный характер. Определение SSBR (A) также предназначено для каучуков, называемых цельными каучуками с блочной структурой. Определение SSBR охватывает линейные и разветвленные каучуки или каучуки с модифицированными концевыми группами.

    Полимеризованные в растворе винилароматические/диолефиновые каучуки предпочтительно имеют число Муни от 20 до 150 единиц Муни, предпочтительно от 30 до 100 единиц Муни. В частности, высокомолекулярные типы ESBR со значениями Муни >80 MU могут включать от 30 до 100 массовых частей масел на 100 массовых частей каучука.Температуры стеклования безмасляных каучуков SSBR составляют от -80° до +20°С, определенные с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

    ESBR означает каучукообразные полимеры, которые производятся в процессе эмульсии на основе винилароматических соединений, сопряженных диенов и, необязательно, других мономеров. Винилароматики представляют собой стирол, п-метилстирол и альфа-метилстирол. Диены представляют собой, в частности, бутадиен и изопрен. Содержание винилароматических соединений составляет от 10 до 60% по весу. Температура стеклования от -50 до +20°С.(определяется с помощью ДСК), а значения Муни составляют от 20 до 150 единиц Муни. В частности, высокомолекулярные типы ESBR со значениями Муни >80 MU могут содержать от 30 до 100 массовых частей масел на 100 массовых частей каучука. Температуры стеклования безмасляных каучуков SSBR составляют от -80°С до +20°С, определенные с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).

    Полибутадиен (BR) включает, в частности, два различных класса полибутадиенового типа.Первый класс имеет не менее 90% содержания 1,4-цис и производится с помощью катализаторов Циглера/Натта на основе переходных металлов. Предпочтительно использовать каталитические системы на основе Ti-, Ni-, Co- и Nd-. Температура стеклования этого полибутадиена предпочтительно составляет ≤90°С (определяется с помощью ДСК).

    Второй класс полибутадиенового типа производится с использованием литиевых катализаторов и имеет содержание винила от 10% до 80%. Температуры стеклования этих полибутадиеновых каучуков находятся в диапазоне от -90 до +20°С.(определяется с помощью ДСК).

    Каучуки, используемые в изобретении, также могут быть расширены минеральными маслами.

    Особенно предпочтительные резиновые смеси по изобретению не содержат нитрильного каучука NBR. Особенно предпочтительные каучуковые смеси по изобретению не содержат нитрильного каучука NBR, гидрированного нитрильного каучука HNBR, стирол/бутадиен/акрилонитритного каучука SNBR и карбоксилированного бутадиен-акрилонитрильного каучука XNBR, также в гидрированной форме HXNBR.Для целей настоящего изобретения «свободный» означает содержание менее 10 частей на 100 частей, предпочтительно менее 1 части на 100 частей, особенно предпочтительно менее 0,1 частей на 100 частей и особенно предпочтительно менее 0,01 частей на 100 частей соответствующего каучука.

    В одном предпочтительном варианте сумма произведений доли (в частях на миллион) и параметра растворимости каучуков, присутствующих в резиновой смеси, деленная на 100, не превышает 18, предпочтительно находится в диапазоне от 18 до 18, и особенно предпочтительно в диапазоне от 17.от 6 до 18,5.

    Наполнители

    Предпочтительно, чтобы резиновая смесь по изобретению содержала, по крайней мере, один наполнитель из группы оксидных наполнителей, содержащих гидроксильные группы, предпочтительно, по крайней мере, один кремнийсодержащий оксидный наполнитель, содержащий гидроксильные группы, особенно предпочтительно диоксид кремния, особенно предпочтительно предпочтительно гидрофильный диоксид кремния, который имеет гидроксильные группы на поверхности.

    Кремнезем, в частности, можно использовать в виде коллоидного кремнезема или осажденного кремнезема, причем в изобретении предпочтение отдается осажденному кремнезему.Кремнеземы необязательно также могут иметь форму смешанных оксидов с оксидами других металлов, такими как оксиды Al, Mg, Ca, Ba, Zn, Zr или Ti. Предпочтительно использовать диоксиды кремния с удельной поверхностью по БЭТ от 5 до 1000 м 2 /г, особенно от 20 до 400 м 2 /г.

    Резиновые смеси по изобретению предпочтительно содержат от 5 до 100 частей на 100 оксидных наполнителей, содержащих гидроксильные группы, в частности от 30 до 100 частей на 100 частей и особенно от 50 до 90 частей на 100 частей.Доля оксидных наполнителей, содержащих гидроксильные группы, по отношению к общему количеству используемых наполнителей предпочтительно составляет по меньшей мере 30%, особенно предпочтительно по меньшей мере 50%.

    Другие наполнители, подходящие для резиновых смесей по изобретению, представляют собой технический углерод, в частности технический углерод, полученный способами ламповой сажи, печной сажи или газовой сажи, которые имеют площадь поверхности по БЭТ от 5 до 200 м 2 / g, например, сажи SAP, ISAF, IISAF, HAF, FEF или GPF. Общее количество сажи, присутствующей в резиновой смеси по изобретению, может составлять от 0 до 160 частей на 100 частей, предпочтительно от 1 до 100 частей на 100 частей, особенно предпочтительно от 5 до 80 частей на 100 частей.

    Если резиновая смесь по изобретению содержит сажу и оксидные наполнители, содержащие гидроксильные группы, общее количество этих двух типов наполнителей предпочтительно составляет от 20 до 160 частей на 100, особенно предпочтительно от 25 до 140 частей на 100 частей. В настоящем изобретении особенно предпочтительно использовать по меньшей мере 5 частей сажи вместе с по меньшей мере 25 частями кремнезема.

    Другими наполнителями, которые могут быть дополнительно использованы, являются:

      • синтетические силикаты, такие как силикат алюминия, силикат щелочноземельного металла, такой как силикат магния или силикат кальция с площадью поверхности по БЭТ от 20 до 400 м 2 / г и с диаметром первичных частиц от 5 до 400 нм,
      • природные силикаты, такие как каолин и другие природные кремнеземы,
      • оксиды металлов, такие как оксид цинка, оксид кальция, оксид магния, оксид алюминия,
      • карбонаты металлов такие как карбонат кальция, карбонат магния, карбонат цинка,
      • сульфаты металлов, такие как сульфат кальция, сульфат бария,
      • гидроксиды металлов, такие как гидроксид алюминия и гидроксид магния,
      • стекловолокно и изделия из стекловолокна (маты, нити, или стеклянных микросфер),
    Силаны для модификации поверхности наполнителей

    Поверхность кремнезема и других наполнителей имеющие на поверхности силанольные группы легко модифицируются моно- и полифункциональными органическими силанами с образованием органических силоксанов.Это улучшает взаимодействие с неполярными каучуками. Таким образом, резиновая смесь по изобретению может содержать один или несколько из этих органических силанов, предпочтительно серосодержащие органические силаны. При этом предпочтение отдается соединениям, содержащим одну или несколько алкоксисилильных групп, в частности одну или несколько триалкоксисилильных групп.

    Особенно предпочтительными серосодержащими органическими силанами являются бис(триэтоксисилил-пропил-полисульфаны), такие как бис(триэтоксисилилпропил)дисульфид и бис(триэтоксисилилпропил)тетрасульфид, которые можно получить, например, под торговыми названиями Silan Si 75 и Silan Si 69 из Дегуссы.Особое предпочтение также отдается S-тиоцианатопропилтриэтоксисилану, такому как Si 284 от Evonik, 3-(триэтоксисилил)-1-пропандиолу и меркаптосиланам, функционализированным полиэфиром, таким как Si 383 от Evonik.

    Обычно используемое количество серосодержащих кремнийорганических соединений составляет от 0,1 до 14 частей на 100 частей, предпочтительно от 0,2 до 12 частей на 100 частей, особенно предпочтительно от 2 до 10 частей на 100 частей.

    В одном предпочтительном варианте осуществления резиновые смеси по изобретению содержат серосодержащие добавки типа, описанного в ЕР 2517898, предпочтительно от 0.1-15 частей этих серосодержащих добавок. Особое предпочтение отдается резиновым смесям по изобретению, которые содержат 2,2′-тетратиодибензойную кислоту (CAS 80304-10-5), в частности, в количествах от 0,1 до 15 мас.ч.

    Сшивающие агенты

    В одном предпочтительном варианте осуществления настоящие резиновые смеси содержат один или несколько сшивающих агентов. Подходящими для этой цели материалами являются пероксидные сшивающие агенты, такие как бис(2,4-дихлорбензил)пероксид, дибензоилпероксид, бис(4-хлорбензоил)пероксид, 1,1-бис(трет-бутилперокси)-3,3,5-триметилциклогексан. , трет-бутилпербензоат, 2,2-бис(трет-бутилперокси)бутан, 4,4-ди-трет-бутилпероксинонилвалерат, дикумилпероксид, 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)гексан, трет-бутилкумилпероксид, 1,3-бис(трет-бутилпероксиизопропил)бензол, ди-трет-бутилпероксид и 2,5-диметил-2,5-ди(трет-бутилперокси)-3-гексин или серо- сшивающие агенты на основе серы, при этом особое предпочтение отдается сшивающим агентам на основе серы.

    Сшивающие агенты на основе серы, которые могут быть использованы, представляют собой серу в элементарно растворимой или нерастворимой форме или в форме доноров серы, например, диморфолилдисульфид (DTDM), 2-морфолинодитиобензотиазол (MBSS), капролактам дисульфид, дипентаметилентиурам тетрасульфид (DPTT ) или тетраэтилтиурамдисульфид (TMTD).

    Количество сшивающих агентов, таких как, в частности, сера и доноры серы, которые можно использовать, составляет, например, от 0,1 до 15 phr, предпочтительно от 0.от 1 до 10 чел. В принципе, сшивка резиновых смесей по изобретению может быть достигнута путем использования только серы или доноров серы, но предпочтительно, чтобы резиновые смеси по изобретению с использованием серы или доноров серы в качестве сшивающего агента содержали по меньшей мере один ускоритель вулканизации, необязательно в сочетании с обычными активаторами. Обычно используемое количество ускорителя вулканизации составляет от 0,1 до 15 частей на час. предпочтительно от 0,1 до 10 част. Примерами подходящих ускорителей вулканизации являются меркаптобензотиазолы, сульфаниламиды, гуанидины, тиурамдисульфиды, дитиокарбаматы, тиомочевины, тиокарбонаты, а также дитиофосфаты, диамминдиизоцианат цинка, гексаметилентетрамин, 1,3-бис(цитраконимидометил)бензол, а также циклические дисульфаны и т.д.

    Когда используются пероксидные сшивающие агенты, может быть выгодно использовать их вместе с другими добавками, которые увеличивают выход сшивки, например, триаллилизоцианурат, триаллилцианурат, триметилолпропантри(мет)акрилат, триаллилтримеллитат, этиленгликольди(мет)акрилат, бутандиолди(мет)акрилат, триметилолпропантри(мет)акрилат, диакрилат цинка, диметакрилат цинка, 1,2-полибутадиен или N,N’-м-фенилендималеимид.

    Антиреверсионные агенты

    Резиновые смеси по изобретению могут содержать один или несколько антиреверсионных агентов, например 1,6-бис-(N,N-дибензилтиокарбамоилдитио)гексан (CAS No.: 151900-44-8), 1,3-бис((3-метил-2,5-диоксопиррол-1-ил)метил)бензол (CAS №: 119482-58-5) или гексаметилен 1,8- бис(тиосульфат), динатриевая соль, дигидрат (CAS №: 5719-73-3). Особенно предпочтительно можно назвать 1,6-бис-(N,N-дибензилтиокарбамоилдитио)гексан. Упомянутые антиреверсионные агенты можно использовать по отдельности или в любой желаемой смеси; предпочтительное их количество составляет от 0,1 до 20 частей на каучук.

    Ингибиторы старения

    Для противодействия воздействию тепла и кислорода может оказаться выгодным добавить в резиновую смесь по изобретению один или несколько ингибиторов старения.Подходящими материалами являются, например, фенольные ингибиторы старения, такие как алкилированные фенолы, стиролсодержащие фенолы, стерически затрудненные фенолы, такие как 2,6-ди-трет-бутилфенол, 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (ВНТ), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стерически затрудненные фенолы, содержащие сложноэфирные группы, стерически затрудненные фенолы, содержащие тиоэфиры, 2,2′-метиленбис(4-метил-8-трет-бутилфенол) (BPH), а также стерически затрудненные тиобисфенолы.

    Если обесцвечивание резины не имеет значения, можно также использовать аминовые ингибиторы старения, напр.грамм. смеси диарил-п-фенилендиаминов (ДТПД) или использовать октилированный дифениламин (ОДФА), фенил-α-нафтиламин (ПАН), фенил-β-нафтиламин (ФБН), предпочтительно основанные на фенилендиамине. Примерами фенилендиаминов являются N-изопропил-N’-фенил-п-фенилендиамин, N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамин (6PPD), N-1,4-диметилпентил-N’-фенил- п-фенилендиамин (7ППД), N,N’-бис-1,4-(1,4-диметилпентил)-п-фенилендиамин (77ПД).

    Другими ингибиторами старения являются фосфиты, такие как трис(нонилфенил)фосфит, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин (TMQ), 2-меркаптобензимидазол (MBI), метил-2-меркаптобензимидазол (MMBI), цинк метилмеркаптобензимидазол (ЗММБИ).Фосфиты обычно используются в сочетании с фенольными ингибиторами старения. TMQ, MBI и MMBI в основном используются для типов NBR, которые вулканизируются пероксидным способом. Типичные количества упомянутых ингибиторов старения, добавляемых к резиновой смеси по изобретению, составляют от 0,1 до 5 частей на 100%.

    Антиоксиданты

    Озоностойкость резиновых смесей изобретения может быть улучшена за счет использования антиоксидантов, известных специалистам в данной области, например, N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамин (6PPD), N-1,4-диметилпентил-N’-фенил-п-фенилендиамин (7PPD), N,N’-бис-1,4-(1,4-диметилпентил)-п-фенилендиамин (77PD), енольные эфиры или циклические ацетали.Типичные количества антиоксидантов, добавляемых к резиновой смеси по изобретению, составляют от 0,1 до 5 частей на 100%.

    Пластификаторы

    Резиновые смеси по изобретению могут содержать обычные пластификаторы, такие как минеральное масло и/или синтетические эфиры, например эфиры фталевой кислоты, эфиры адипиновой кислоты, эфиры фосфорной кислоты, эфиры лимонной кислоты, эфиры бензойной кислоты и эфиры тримилита. Обычно используемое здесь количество составляет от 0,11 до 80 частей, предпочтительно от 0,2 до 60 частей, особенно предпочтительно от 0.от 5 до 45 чел.

    Резиновые смеси, предпочтительные в изобретении, не содержат тиоэфиров и тиоэфиров, а также смешанных тиоэфиров и тиоэфиров, как описано в DE 102010005558 A1. Эти соединения, известные как пластификаторы, используются, среди прочего, для улучшения низкотемпературной гибкости каучука. Для целей настоящего изобретения термин «свободный» означает содержание менее 1 части на 1 часть, предпочтительно менее 0,1 части на 1 часть, особенно предпочтительно менее 0,01 части на 1 часть.

    Технологические добавки

    Резиновые смеси по изобретению могут, кроме того, содержать обычные технологические добавки.Эти технологические добавки предназначены для взаимодействия между частицами каучука и для противодействия силам трения в процессе смешивания, пластификации и деформации. Резиновая смесь по настоящему изобретению может содержать в качестве технологических добавок обычные количества любых смазочных материалов, обычно используемых для обработки пластмасс, например углеводороды, такие как масла, парафины и полиэтиленовые воски, жирные спирты с температурой от 8 до 20°С. атомы, кетоны, карбоновые кислоты, такие как жирные кислоты и монтановые кислоты, окисленный полиэтиленовый воск, соли металлов карбоновых кислот, амиды карбоновых кислот и сложные эфиры карбоновых кислот, например сложные эфиры этанола, жирных спиртов, глицерина, этандиола, пентаэритрита и длинноцепочечных карбоновых кислот в качестве кислотного компонента.

    Другие добавки

    В резиновые смеси по изобретению могут быть добавлены другие добавки, например, антипирены, УФ-стабилизаторы, смолы для повышения клейкости, другие смолы и другие вещества для повышения клейкости, пигменты, красители, клеи и усилители адгезии, пенообразователи, антистатические вещества. агенты, биоциды, минеральное масло, пенообразователи, красители, пигменты, воски, наполнители, органические кислоты, замедлители вулканизации, активаторы вулканизации, такие как оксид цинка, стеариновая кислота, а также стеарат цинка, оксиды металлов, а также другие активаторы наполнителей, такие как триэтаноламин , триметилолпропан, полиэтиленгликоль, гексантриол, алифатические триалкоксисиланы или другие соединения, известные в резиновой промышленности.Обычно используемые количества составляют от 1 до 50 частей.

    Пластмассы

    Возможно также, что резиновые смеси по изобретению содержат другие пластмассы, которые, например, действуют как полимерные технологические добавки или модификаторы ударной прочности. Эти пластмассы выбраны из группы, состоящей из гомо- и сополимеров на основе этилена, пропилена, бутадиена, стирола, винилацетата, винилхлорида, глицидилакрилата, глицидилметакрилата или акрилатов и метакрилатов, содержащих спиртовые компоненты разветвленных или неразветвленных С1- к С10-спиртам.В частности, можно назвать полиакрилаты с одинаковыми или разными спиртовыми фрагментами из группы спиртов от G4 до C8, в частности бутанол, гексанол, октанол и 2-этилгексанол, полиметилметакрилат, сополимеры метилметакрилата и бутилакрилата, метил сополимеры метакрилат-бутилметакрилат, сополимеры этилен-винилацетат, хлорированный полиэтилен, сополимеры этилен-пропилен и сополимеры этилен-пропилен-диен.

    Особое предпочтение отдается резиновым смесям, содержащим по меньшей мере один каучук из группы синтетических каучуков, упомянутых ранее в качестве примера, и от 1 до 40 частей соединения(й) формулы (I), от 0.от 05 до 10 частей на сотню по крайней мере одной системы сера/ускоритель из группы систем сера/сульфенамид, и от 50 до 90 частей на 100 частей оксидного наполнителя (наполнителей), содержащего гидроксигруппы, и от 0,2 до 12 частей на 100 частей по крайней мере одного силана из группы группа серосодержащих кремнийорганических соединений.

    Особое предпочтение отдается смесям каучуков, включающим по меньшей мере один каучук из группы стирол-бутадиенового каучука и полибутадиена и от 1 до 40 ч/ч соединения(й) формулы (I), от 0.от 05 до 10 частей по крайней мере одной системы сера/ускоритель из группы систем сера/сульфенамид, от 50 до 100 частей кремнезема с удельной поверхностью по БЭТ от 5 до 1000 м 2 /г и от 0,2 до 12 частей на сотню по меньшей мере одной армирующей добавки, выбранной из группы, включающей меркаптосилан, функционализированный полиэфиром (например, Si 383), бис(триэтоксисилилпропил)тетрасульфид и бис(триэтоксисилилпропил)дисульфид.

    Резиновые смеси по настоящему изобретению могут быть получены специалистом в данной области способом, который считается обычным, когда, например, отдельные компоненты смешивают друг с другом, предпочтительно в процессе периодического смешивания (в/на внутренние смесители и вальцовые мельницы) обычно при температуре от 80 до 150°C.

    Добавки формулы (I) могут быть добавлены здесь к каучуковому компоненту либо по отдельности, либо в виде смеси в любом требуемом соотношении смешивания и на любой стадии смешивания процесса смешивания.

    Используемая добавка формулы (I) по изобретению предпочтительно добавляется, необязательно вместе с другими дополнительными веществами, в первой части процесса смешивания, когда температура композиции составляет от 100 до 200°С, но его также можно добавлять впоследствии при более низких температурах (от 40 до 100°С).), например вместе с серным сшивающим агентом и/или ускорителем.

    Здесь выгодно, чтобы сшивающий агент и/или ускоритель вулканизации не добавлялись на стадии смешивания при повышенных температурах, как это делается для активации оксидного наполнителя, содержащего гидроксильные группы (например, диоксид кремния) с помощью серосодержащие кремнийорганические соединения, так как это привело бы к преждевременному подгоранию смеси. Поэтому предпочтительно, чтобы сшивающий агент и/или ускоритель вулканизации вводились после добавления серосодержащих кремнийорганических соединений при температурах, которые предпочтительно ниже 100°C.

    В одном предпочтительном варианте соединения формулы (I), в частности триацетин, используют после нанесения на носитель или адсорбции на нем (сухой жидкости) для облегчения дозирования и/или диспергирования. Используемым носителем могут быть, например, материалы, перечисленные выше в качестве наполнителя, при условии, что они не реагируют с триацетином. Особенно предпочтительно использовать нейтральный, кислый или основной диоксид кремния, сажу или оксид цинка, и особенно предпочтительно использовать в качестве носителя нейтральный или кислый диоксид кремния, наиболее предпочтительно нейтральный диоксид кремния.Отношение общего количества жидких соединений формулы (I) к материалу-носителю (в сухой жидкости) предпочтительно находится в диапазоне от 5:1 до 1:20, особенно предпочтительно в диапазоне от 2:1 до 1: 4, и особенно предпочтительно в диапазоне от 2:1 до 1:2.

    Производство вулканизатов каучука по изобретению описано в качестве примера:

    1-я стадия смешивания:

    Каучук (например, смесь SBR и BR) используется в качестве исходной загрузки во внутреннем смесителе и перемешивается в течение примерно 30 секунд.

    Необязательное добавление оксидного наполнителя, содержащего гидроксильные группы, и силана для модификации поверхности (например,грамм. добавление двух третей диоксида кремния, двух третей силана, перемешивание в течение примерно 60 секунд и дальнейшее добавление одной трети диоксида кремния и одной трети силана и перемешивание в течение примерно 60 секунд)

    Добавление добавки формулы (I ) и необязательно добавление сажи, масла, ингибиторов старения, оксида цинка, а также антиозонирующих восков и перемешивание в течение примерно 60 секунд.

    Эта процедура смешивания может происходить при температуре в диапазоне от 100 до 170°С, предпочтительно при 150°С.

    2-й этап смешивания:

    После завершения первого этапа смешивания смесь направляется на расположенную ниже по потоку вальцовую мельницу и формуется в лист, полосу или гранулы и хранится при комнатной температуре в течение 24 часов.

    Температура обработки здесь ниже 60°C.

    3-я стадия смешивания:

    Третья стадия смешивания включает дальнейшее перемешивание при температуре от 140 до 170°C, предпочтительно при 150°C, например, в смесителе/внутреннем Смеситель.

    4-я стадия смешивания:

    Добавление дополнительных веществ, например, ускорителей вулканизации и/или серных сшивающих агентов, предпочтительно на валках при низких температурах (<80°C.).

    Подходящие устройства для производства смеси известны сами по себе и включают, например, валки, внутренние смесители, а также смесительные экструдеры.

    Использование соединений формулы (I) в качестве добавки к каучуку позволяет улучшить технологичность резиновой смеси: в частности, увеличивается время подвулканизации резиновой смеси при сокращении времени вулканизации без какого-либо отрицательного влияния на свойства полученных из них вулканизатов каучука, например твердость, удлинение при разрыве, прочность на разрыв и истирание.В частности, можно изготавливать протекторы шин, коэффициент потерь которых предпочтительно составляет >0,35 при 0°С (показатель сцепления с мокрой дорогой). Еще одно преимущество, обеспечиваемое резиновыми смесями по изобретению, заключается в том, что они, по меньшей мере, в некоторой степени основаны на компонентах, получаемых за счет использования возобновляемых сырьевых материалов.

    Настоящее изобретение дополнительно обеспечивает применение соединений формулы (I), в частности триацетина, для производства резиновых смесей изобретения. Для этой цели предпочтительно можно использовать соединения формулы (I), нанесенные на носитель или адсорбированные на нем.

    Настоящее изобретение дополнительно предлагает способ производства вулканизатов каучука, отличающийся тем, что резиновые смеси изобретения подвергают полной вулканизации в присутствии по меньшей мере одной сшивающей системы и/или ускорителя вулканизации при температуре от 100 °С до 250°С, предпочтительно от 130 до 180°С. Предпочтительный вариант осуществления процесса вулканизации имеет место при давлении от 1 до 200 бар. Сшивка серой с использованием вышеупомянутых сшивающих систем является предпочтительной для процесса вулканизации.

    Настоящее изобретение также включает вулканизаты каучука, получаемые путем вулканизации резиновых смесей по изобретению, а также резиновые изделия, содержащие эти вулканизаты, в частности шины, поскольку соответствующие огнеупоры обладают преимуществом высокой твердости в сочетании с хорошим сопротивлением качению и низкой истираемостью.

    Использование шин, содержащих вулканизаты изобретения, на транспортных средствах, в частности на автомобилях, приводит к меньшему использованию энергетических ресурсов при эксплуатации указанных транспортных средств, что приводит к снижению расхода топлива для автомобилей с двигателями внутреннего сгорания, в случае транспортных средств с электрическим приводом больший запас хода, а в случае транспортных средств, приводимых в движение мускульной силой, меньшее усилие и/или более высокая скорость.Таким образом, настоящее изобретение также включает транспортные средства, содержащие резиновые изделия, которые включают вулканизаты изобретения.

    Полученные вулканизаты каучука также подходят для производства технических резиновых изделий, таких как демпфирующие элементы, покрытия валков, покрытия конвейерных лент, приводных ремней, спиннингов, прокладок, сердечников мячей для гольфа, подошв для обуви и т. д.

    ПРИМЕРЫ

    Настоящее изобретение поясняется ниже со ссылкой на примеры, но не ограничивается ими.

    Компоненты резиновых смесей по изобретению:

    • 1) Buna® VSL 5025-2 и Buna® VSL 5025-1: маслонаполненный SBR от Lanxess Deutschland GmbH
    • 2) Buna® CB 24: BR от Lanxess Deutschland GmbH
    • 3) Vulkasil S: двуокись кремния от Lanxess Deutschland GmbH
    • 4) Tudalen 1849-1: минеральное масло от Hansen&Rosenthal KG
    • 5) цинковые белила Rotsiegel; оксид цинка от Grille Zinkoxid GmbH
    • 8) Edenor® C 18 98-100: стеариновая кислота от Cognis Deutschland GmbH
    • 7) Полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин (Vulkanox® HS/LG от Lanxess Deutschland GmbH)
    • 8) N-1,3-диметилбутил-N’-фенил-п-фенилендиамин (Vulkanox® 4020/LG от Lanxess Deutschland GmbH)
    • 9) Antilux® 854: светостабилизатор от RheinChemie GmbH
    • 10 ) Бис(триэтоксисилилпропил)полисульфид (Si® 69 от Degussa Hüls AG)
    • 11) Corax® N 339: технический углерод от Degussa Hüls AG
    • 12) Растворимая сера (измельченная сера Chancel® 90/95° от Solvay Barium Strontium)
    • 13) N-циклогексил-2-бензтиазилсульфенамид (Vulkacit® GZ от Lanxess Deutschland GmbH)
    • 14) Дифенилгуанидин (Vulkacit® D/C от Lanxess Deutschland GmbH)
    • 15) Триацетин (CAS No.: 102-76-1) от Lanxess Deutschland GmbH
    • 16) Смесь 4 весовых процентов ацетата целлюлозы (CAS No.: 9004-35-7) от Eastman и 96 весовых процентов триацетина (CAS No.: 102 -78-1) от Lanxess Deutschland GmbH
    • 17) Смесь 50 весовых процентов Vulkasil N от Lanxess Deutschland GmbH (осажденный диоксид кремния) и 50 весовых процентов триацетина (CAS No.: 102-78-1) от Lanxess Deuschland GmbH
    • 18) Смесь 50 весовых процентов Vulkasil A 1 от Lanxess Deutschland GmbH (осажденный алюмосиликат натрия) и 50 весовых процентов триацетина (CAS No.: 102-78-1) от Lanxess Deuschland GmbH
    • 19) Смесь 50 весовых процентов Vulkasil S от Lanxess Deutschland GmbH (осажденный диоксид кремния) и 50 весовых процентов триацетина (CAS No.: 102-78-1) от Lanxess Deuschland GmbH
    • 20) VP Si 383 от Evonik (бифункциональный органосилан)
    • 21) Vulkalink 1871 от Lanxess Deutschland GmbH (2,2′-тетратиодибензойная кислота)
    Примера изобретения 1, а также для контрольного примера вулканизаты были получены из составов каучуков, перечисленных в Таблице 1.В каждом случае это было достигнуто путем смешивания соответствующих компонентов примера 1 по изобретению, а также эталонного примера в многостадийном процессе смешивания, как описано ниже, с последующей полной вулканизацией смесей при 170°C.

    1-я стадия смешивания :

    BUNA® CB 24 и BUNA® VSL 5025-2 использовались в качестве начальной загрузки во внутреннем смесителе и перемешивались в течение примерно 30 секунд

    Добавление двух третей VULKASIL® S и двух третей SI® 69 и перемешивание около 60 секунд

    Добавление одной трети VULKASIL® 5, одной трети SI® 69, а также TUDALEN 1849-1 и перемешивание около 60 секунд

    Добавление CORAX® N 339, EDENOR® C 18 98 -100, VULKANOX® 4020/LG, VULKANOX® HS/LG, ROTSIEGEL ZINC WHITE, ANTILUX® 654, а также триацетин и, возможно, ацетат целлюлозы, и перемешивание в течение примерно 60 секунд

    Температура для этой процедуры смешивания составляла 150°C. .

    2-я стадия смешивания:

    После завершения первой стадии смешивания смесь передавалась на расположенную ниже по потоку вальцовую мельницу, формовалась в лист и хранилась при комнатной температуре в течение 24 часов.

    Температура обработки здесь ниже 60°C.

    3-я стадия смешивания:

    Третья стадия смешивания включала дальнейшее пережевывание при 150°C в месильной машине.

    4-я стадия смешивания:

    Добавление дополнительных веществ CHANCEL 90/95 GROUND SULFUR, VULKACIT® CZ/C и VULKACIT® D/C на вальце при температуре ниже 80°C.

    Полученные резиновые смеси и вулканизаты были подвергнуты указанным ниже техническим испытаниям. Определенные значения также можно найти в таблице 1.

    Испытание резиновых смесей и вулканизатов: Измерение вязкости по Муни:

    Вязкость можно определить непосредственно по силе, с которой каучуки (и резиновые смеси) сопротивляются обработке. из этого. В вискозиметре со сдвиговым диском Муни рифленый диск сверху и снизу окружен пробным веществом и вращается со скоростью около двух оборотов в минуту в ударопрочной камере.Требуемая для этого сила измеряется в виде крутящего момента и соответствует соответствующей вязкости. Образец обычно предварительно нагревают до 100°С в течение одной минуты; измерение занимает еще четыре минуты, при этом температура поддерживается постоянной.

    Вязкость указана вместе с соответствующими условиями испытаний, например ML (1+4) 100°C (вязкость по Муни, большой ротор, время предварительного нагрева и время испытания в минутах, температура испытания).

    Вязкость резиновых смесей, указанных в таблице 1, измеряют с помощью дисковых вискозиметров Муни в соответствии с ASTM D1846.

    Кроме того, этот же тест используется для измерения «подвулканизации» смесей. Температура составляет 130°С. Ротор работает до тех пор, пока значение крутящего момента не превысит минимальное значение и не поднимется до пяти единиц Муни относительно минимального значения (t5). Чем больше значение (единица измерения здесь секунды), тем медленнее ожог (здесь высокие значения ожога).

    Реометр (вулкаметр) 170°C/t95 Время полной вулканизации:

    Ход вулканизации в MDR (реометр с подвижной головкой) и аналитические данные для него измеряют в соответствии с ASTM D5289-95 в реометре Monsanto MDR 2000.В таблице 2 собраны результаты этого теста.

    Время, за которое сшивается 95% каучука, измеряется как время полной вулканизации. Выбранная температура составляла 170°С.

    Определение твердости (по Шору А):

    Для определения твердости резиновой смеси по изобретению из резиновой смеси были изготовлены размолотые листы толщиной 6 мм в соответствии с рецептурами. Таблицы 1. Из фрезерованных листов вырезали образцы для испытаний диаметром 35 мм и определяли для них значения твердости по Шору А с помощью цифрового измерителя твердости по Шору (Zwick GmbH & Co.КГ, Ульм).

    Испытание на растяжение:

    Испытание на растяжение служит непосредственно для определения пределов нагрузки эластомера. Увеличение длины при разрыве делится на начальную длину, чтобы получить удлинение при разрыве. Сила также определяется при достижении определенных стадий удлинения, в основном 50, 100, 200 и 300%, и выражается в виде модуля (прочность на растяжение для заявленного удлинения 300% или модуля 300).

    В таблице 1 приведены результаты испытаний.

    Дин.Демпфирование:

    Методы динамических испытаний используются для характеристики деформационного поведения эластомеров при нагрузках, которые периодически меняются. Внешнее напряжение изменяет конформацию полимерной цепи.

    Это измерение косвенно определяет коэффициент потерь тангенс дельта посредством соотношения между модулем потерь G″ и модулем накопления G′.

    Таблица 146.4VULKASIL Sphr8080EDENOR С 18 98-100phr11VULKANOX 4020 / LGphr11VULKANOX HS / LGphr11ROTSIEGEL ЦИНКА WHITEphr2.52.5ANTILUX 654phr1.51.5SI 69phr6.46.4TUDALEN 1849-TEphr88VULKACIT Д / Cphr22VULKACIT CZ / Cphr1.51.5CHANCEL 90/95 GROUNDphr1.51.5SULFURTriacetinphr8Mooney вязкость (ML1 + 4) [MU] 9471Scorch времени (t5) sec6021141Full время вулканизации (T95) s14941369Elongation при разрыве% 387406Shore hardnessShore A6566Tensile strengthMPa2220Wet захвата [загар δ (0 ° С).] — 0.4300.417ReferenceInventiveConstituentUnitexample 1example 1aBUNA CB 24phr3030BUNA VSL 5025-2phr9696CORAX N 339phr6 .46.4Vulkasil SPHR8080Enor C 18 98-100PHR11VULKANOX 4020 / LGPHR11VULKANOX HS / LGPHR11ROCSIEGEL Zink WhitePhr2.52.5Si 69PHR6.46.4TUDALEN 1849-TEPHR88Vulkacit D / CPHR22Vulkacit CZ / CPHR1.51.5Chancel 90/95 Groundphr1.51.5Sulfur1: 1 — смесь OFPHR16TRICETIN: Vulkasil Nmooney Viscolity (ML1 + 4) [MU] 9470SCorch Время (T5) TEC6021537FULL Время вулканизации (T95) S14941220ELongation При разрыве% 387357SHORSHORE HARDSTSHORE A6568Tensile SimpleMPA2217WET GRIP [TAN Δ (0 ° C)] — 0.4300.343RELERIENVENTIVENTIVECONSSTUENTUENTUENTUENTUENTUTUTUTERITExample 1Example 1BBUNA CB 24phr3030BUNA VSL 5025-2phr9696CORAX N 339phr6.46.4Vulkasil SPHR8080Enor C 18 98-100PHR11VULKANOX 4020 / LGPHR11VULKANOX HS / LGPHR11ROCSIEGEL Zink WhitePhr2.52.5Si 69PHR6.46.4TUDALEN 1849-TEPHR88Vulkacit D / CPHR22Vulkacit CZ / CPHR1.51.5Chancel 90/95 Groundphr1.51.5Sulfur1: 1 — смесь OFPHR16TRIACETIN: Vulkasil Вязкость 1 мОйни (ML1 + 4) [MU] 9465SCORCH Время (T5) Sec6021393Full Время вулканизации (T95) S14941176ELongation при разрыве% 387382Shore HARDSTSHORE A6568Tensile CassMPA2218WET GRIP [TAN Δ (0 ° C) — 0.4300.417REENCEING 1cBUNA CB 24phr3030BUNA VSL 5025-2phr9696CORAX N 339phr6.46.4Vulkasil SPHR8080Enor C 18 98-100PHR11VULKANOX 4020 / LGPHR11VULKANOX HS / LGPHR11ROCSIEGEL Zink WhitePhr2.52.5Si 69PHR6.46.4TUDALEN 1849-TEPHR88Vulkacit D / CPHR22Vulkacit CZ / CPHR1.51.5Chancel 90/95 Groundphr1.51.5Sulfur1: 1 — смесь ofphr16Триацетин:Вулкасил S (1:1)Вязкость по Муни (ML1 + 4)[MU]9472Время прокаливания (t5)с6021557Время полной вулканизации (t95)с14941319Удлинение при разрыве%387361Твердость по Шору AШор A6570Прочность на разрывMPa2216Сцепление с мокрой дорогой [tan δ (0°C)] —0,4300,343InventiveInventiveConstituentUnitexample 1example 1eBUNA CB 24phr3030BUNA VSL 5025-2phr9696CORAX N 339phr6.46.4Vulkasil SPHR7272EDENOR C 18 98-100PHR11VULKANOX 4020 / LGPHR11Vulkanox HS / LGPHR11rocitegel Zinc WhitePhr2.52.5Antileux 654PHR1.51SI 69PHR6.4-TUDALEN 1849-TEPHR88VULKACIT D / CPHR222SULKACIT CZ / CPHR1.51.5CHANCEL 90/95 CHPHR1.51.5SULFUR1: 1 — Смесь phr1616Triacetin:Vulkasil NVulkalink 1871phr1—

    Установлено, что добавки формулы (I) приводят к получению резиновых смесей с заметно сниженной вязкостью каучука (вязкость по Муни), а к вулканизатам — с заметно увеличенным временем вулканизации при одновременном снижении полной вулканизации. время.Кроме того, показатели твердости очень хорошие.

    В другой серии опытов с использованием БУНА ВСЛ 5025-1 вместо БУНА ВСЛ 5025-2 (меньшее содержание масла) изучалось использование ацетата целлюлозы в виде 4% раствора в триацетине. В таблице 2 приведены результаты:

    Таблица 2ReferenceInventiveInventiveConstituentUnitexample 2example 2example 3 BUNA CB 24phr303030BUNA VSL 5025-1phr969696CORAX N 339phr6.46.46.4VULKASIL Sphr808080TUDALEN 1849-1phr880EDENORC 18 98-100phr111VULKANOX 4020 / LGphr111VULKANOX HS / LGphr111ROTSIEGEL ZINCphr2.52.52.5HITEANTILUX 654PHR1.51.51.5SI 69PHR1.51.51.5SI 69PHR6.46.46.4CHANCEL 90 / 95PHR1.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5Vulkacit D / CPHR2222Cellose Aetate / phr1020Triacetin 4: 96mooney вязкость [MU] 916666 (мл 1 + 4) (T5) Sec1085158214688858515821468888585158214688LEL Вулканизация TRICEC12131091940 (T95) Твердость [Shore A] 707069елонация при разрыве% 338377388Tensile SimplyMPA181916TAN Δ (0 ° C) 0.4580.4160.399Tan Δ (60 ° C) 0.1470.1420.123

    (снижение вязкости по Муни) также проявляется при использовании 4% ацетата целлюлозы в триацетине.Кроме того, даже добавление 10 частей этой смеси добавок увеличивает время подвулканизации и удлинение при разрыве, а также сокращает время полной вулканизации. Если, как показано в примере 3 по изобретению, масло-пластификатор (ТУДАЛЕН 1349-1) не использовать и заменить его увеличением количества используемого ацетата целлюлозы/триацетина до 20 phr, происходит неожиданно резкое снижение значения тангенса δ при 60°С (показатель сопротивления качению), что указывает на значительное снижение сопротивления качению при сохранении хорошей текучести, времени подвулканизации, удлинении при разрыве и времени полной вулканизации.При этом жесткость и сцепление с мокрой дорогой остаются на хорошем уровне.

    Резиновый глицерин, глицерин, пропан-1-2-3-триол, 1-2-3-тригидроксипропан, CAS № 56-81-5, ग्लिसरीन в GIDC, Vapi, Suvidhi Industries


    О компании

    Год основания2000

    Юридический статус фирмы Физическое лицо — Собственник

    Сфера деятельностиПроизводитель

    Количество сотрудников от 11 до 25 человек

    Годовой оборотRs.100–500 крор

    IndiaMART Участник с июля 2011 г.

    GST24ABBPJ5505B1ZF

    Код импорта-экспорта (IEC) 52120 *****

    Экспорт на Филиппины, Шри-Ланку, Непал

    Основанная в 2000 году, Suvidhi Industries успешно занимается производством, поставкой, распространением, розничной и оптовой продажей промышленных химикатов и кислот.Кроме того, мы также имеем дело с промышленными химикатами, химикатами для сельского хозяйства, химикатами для окрашивания и многими другими. Мы также предоставляем услуги нашим ценным клиентам. Вследствие его лучшего качества и высокой эффективности, эти продукты высоко ценятся нашей уважаемой клиентской базой. Наши продукты в основном используются в красках, бумаге, коже, упаковке, фармацевтике и производстве пластмасс. Принимая во внимание различные потребности и спецификации наших уважаемых клиентов, мы также настраиваем количество упаковки нашей продукции.Мы следим за тем, чтобы наши продукты тщательно проверялись в соответствии с мировыми стандартами качества, прежде чем они были окончательно доставлены клиентам, поэтому мы получили торговое членство в Промышленной ассоциации Vapi. Наш диапазон продуктов доступен за доступные цены согласно отраслевым тенденциям.
    Завод, который используется для производства нашей продукции, имеет лучшую инфраструктуру, а также технологии мирового класса, что позволяет нам предоставлять нашим клиентам оперативные и быстрые поставки.Мы наняли команду профессионалов, которые были отобраны в результате комплексных тестов по набору персонала для управления нашим обширным предприятием. Компания разделена на отделы для бесперебойного и лучшего функционирования производственного процесса. Мы снабжены премиальным качественным сырьем нашими продавцами, которым доверяют, для производства наших продуктов. Мы всегда придерживались прозрачных и этичных методов ведения бизнеса, чтобы обеспечить бесперебойную работу.

    Видео компании

    Пленки натурального каучука с высоким содержанием глицерина, полученные методом литья с использованием различных растворителей

    [1] Дж.Суксари, П. Бунме, В. Тавипреда, Г.К. Риттидей, В. Пичаякорн. Chem Eng Res Des. 90 (2012) 906-914.

    [2] К. Панрат, П.Бунме, В. Тавипреда, В. Пичаякорн. Proc Chem. 4 (2012) 322-327.

    [4] Ч. Р. Саркар, Л. Дас, Б. Бхагавати, Б.К. Госвами.Asian J Plant Sci Res. 2 (4) (2012) 546-549.

    [6] М. Риаз. Пак Дж Фарм Наук. 19 (1) (1996) 65-77.

    [7] Дж.Раула, Х. Эрикайнен, Э.И. Кауппинен. Инт Дж Фарм. 284 (2004) 13-21.

    [8] Л. Санчес-Гонсалес, М. Варгас, К. Гонсалес-Мартинес, А.Хиралт, М. Чейфер. Пищевой гидроколлоид. 23 (2009) 2102-2109.

    DOI: 10.1016/j.foodhyd.2009.05.006

    [9] Л.Санчес-Гонсалес, А. Чиралт, К. Гонсалес-Мартинес, М. Чафер. Дж Фуд Инж. 105 (2011) 246-253.

    [10] В. Пичаякорн, Дж. Суксари, П.Бунме, Т. Амнуакит, В. Тавипреда, Г.К. Риттидей. J Мембранные науки. 411-412 (2012) 81-90.

    [11] Д. Сайджун, К. Накасон, А.Кесаман, П. Клинпитукса. Songklanakarin J Sci Technol. 31 (2009) 561-565.

    Глицерин — обзор | ScienceDirect Topics

    Сжижение многоатомных спиртов

    Многоатомный спирт включает этиленгликоль, ПЭГ, глицерин или производные, такие как сложные эфиры полиолов. Пу и Шираиши сообщили, что древесину можно радикально разжижать с помощью многоатомного спирта в качестве растворителя для разжижения и кислотного катализатора при 150 °C при нормальном давлении (Пу и Шираиши, 1993a).В тех же условиях скорость сжижения этиленкарбоната в 27,9 раз выше, чем у этиленгликоля, и в 10 раз выше, чем у смешанного растворителя ПЭГ 400 и этиленгликоля (об./об.: 8:2). Однако циклический карбонатный растворитель обычно очень дорог и легко разлагается в растворе кислоты в течение длительного времени, большая часть растворителя (например, этиленкарбонат разлагается на этиленгликоль и диоксид углерода) будет потеряна после реакций и не может быть восстановлена. . Ван и др. провели исследования по сжижению волокон соломы с использованием этиленгликоля в качестве разжижающего агента и концентрированной серной кислоты и фенола в качестве катализаторов (Wang et al., 2004). Они указали, что реакции разжижения разрушили кристаллическую решетку структуры волокон соломы, а части глюкозидной связи подверглись гидролизу. Ге и др. жмых жмыха в ПЭГ 400, и степень разжижения достигла 96% (Ge et al., 2003). Почти весь лигнин был сжижен. Сжиженные продукты представляли собой в основном полиуретан, гидроксильное число которого составляло 280–380 мг КОН/г и соответствовало требованиям прочности жесткого пенополиуретана. Было изучено влияние различных условий разжижения на кукурузную солому.Было обнаружено, что концентрация катализатора и соотношение жидкости и твердой фазы влияют на результаты больше, чем температура. В процессе сжижения молекулярная масса полиолов не влияла на время сжижения и гидроксильное число, а вязкость подходила для изготовления пенопласта. Плотность и механические свойства полиуретана, синтезированного из полиолов лигноцеллюлозы вместо нефтехимических полиолов, были такими же, как у традиционных пенополиуретанов (Aresta et al., 2005).

    Смешанный спиртовой растворитель действует лучше, чем один растворитель.Самая низкая доля остатка может составлять 1% при использовании в качестве катализатора смешанного растворителя ПЭГ 400-глицерин (7/3 по массе) и концентрированной серной кислоты. Тем не менее, уровень остатка составляет более 20% и 32%, соответственно, при использовании только глицерина и ПЭГ 400-глицерина. Это связано с тем, что явление повторной конденсации происходит с увеличением времени сжижения. Если добавить немного глицерина, это явление будет ограничено. Для мягкой древесины с высоким содержанием лигнина эффект обработки смешанного растворителя (диметилкарбонат и этиленгликоль) намного лучше, чем одного растворителя.

    Продукт высокотемпературного сжижения под высоким давлением, который в основном используется в качестве сырого топлива, нуждается в дальнейшей очистке и улучшении. Продукты сжижения будут разными в различных условиях умеренного сжижения по сравнению с сжижением при высокой температуре и высоком давлении. Многие исследования показали, что лигноцеллюлоза становится жидким материалом с высокой реакционной способностью при определенных условиях разжижения, и это может быть использовано для синтеза различных высокомолекулярных материалов.Это откроет новую область высокоэффективного использования лигноцеллюлозы.

    В настоящее время продукты умеренного разжижения наиболее широко используются в качестве материалов для продуктов с высокой молекулярной массой. Фенольные смолы получают полимеризацией формальдегида и жидких продуктов, образующихся при разжижении древесной муки, крахмала, кукурузных отрубей или макулатуры в фенольных растворителях. Весь свободный фенол может быть преобразован в смолу, когда сжиженные продукты вместе с непрореагировавшим фенолом реагируют с метанолом.Высокая скорость остатка разжижения также может быть принята в реальных условиях, поскольку остаток можно использовать в качестве смоляной набивки. Содержание фенола существенно влияет на жидкостные свойства материалов и их полимеридов. Текучая температура, энергия действия и сдвиговая вязкость увеличиваются с увеличением содержания фенола. Сначала древесину разжижают с помощью концентрированной серной кислоты или гидроксида натрия в качестве катализатора, жидкого смешанного растворителя ПЭГ 400-глицерин в качестве среды при нормальном давлении (150–250 °C).Затем сжиженные продукты реагируют с полиметилендифенилизоцианатом и превращаются в биоразлагаемые полиуретановые покрытия или пенополиуретаны. Сжиженные продукты с фенолом, бисфенолом А и полиолами в качестве растворителя можно использовать для приготовления клеев. При взаимодействии с некоторыми растворителями, такими как сшивающие агенты и отвердители, сжиженные продукты можно использовать для производства фенольной смолы, полиуретановой смолы, эпоксидной смолы и других. Профессор Чен разжижал пшеничную солому с помощью оксиспирта и фенола и использовал продукты для синтеза полиуретановых полимерных материалов и фенольной смолы.Кроме того, также были исследованы механические свойства, биоразлагаемость и применение в качестве инертного абсорбирующего материала при стабильной ферментации.

    Предварительная обработка паровым взрывом может значительно улучшить эффект разжижения соломы. Доля остатка может быть снижена до менее чем 10 % при температуре разжижения 140 °C, соотношении жидкости и твердого вещества 6:1, добавлении объема серной кислоты и глицерина 5 % и 20 % соответственно, а также соломы. имеет 100% содержание воды. Инфракрасный спектроскопический анализ сжиженных продуктов показал, что большая часть лигнина и целлюлозы разлагается, а часть гемицеллюлозы расщепляется в процессе сжижения.Пенополиуретан, изготовленный из продуктов разжижения паровой взорванной соломы, обладает не только хорошими механическими свойствами, но и более высокими водопоглощающими качествами и биоразлагаемостью. Анализ физических и химических характеристик сжиженных продуктов показал, что вязкость и гидроксильное число продуктов снижаются, а средневесовая молекулярная масса остается стабильной (800 или около того). Фенольная смола, синтезированная непосредственно из продуктов разжижения, имеет аналогичные механические свойства и более высокую биоразлагаемость, но способность поглощать воду значительно не увеличивается.Несмотря на свои механические свойства, фенольная смола по-прежнему не пригодна для использования в качестве носителя в твердофазной ферментации из-за ее компактной структуры, высокой плотности и низкой водопоглощающей способности. Пенополиуретан, полученный из взорванной паром и сжиженной травы пшеницы, идеально подходит для использования в качестве носителя в твердофазной ферментации. Такой носитель не только улучшает качество продуктов брожения, но и упрощает процесс очистки и решает традиционные проблемы в процессах производства и сепарации.

    Ожижение лигноцеллюлозы можно использовать тремя способами: в качестве топлива или добавок; в качестве углеводных сжиженных продуктов для брожения; и для получения полимерных материалов. Но есть некоторые проблемы в настоящее время. Различные составы лигноцеллюлозы влияют на стабильность качества конечного продукта, и существуют различия между некоторыми характеристиками продуктов из лигноцеллюлозы и традиционных продуктов. Даже сегодня механизмы умеренного разжижения и компоненты жидких продуктов до сих пор не ясны.По мере расширения исследований в этом аспекте перспективы применения этой технологии станут более многочисленными.

    Быстрый ответ: как смягчить твердые резиновые штампы?

    Связанные вопросы Ответы

    Девин Вашингтон
    Профессиональный

    Вопрос: Чем заменить активные сухие дрожжи?

    Как сделать домашние дрожжи? Инструкции Положите три-четыре столовые ложки изюма в банку….Наполните банку на ¾ водой….Поставьте банку на постоянную комнатную температуру….Помешивайте не реже одного раза в день в течение трех-четырех дней.Когда наверху образуются пузырьки и вы чувствуете запах винного брожения у вас есть дрожжи…. Поместите новые дрожжи в холодильник. 11 июня 2019 г. Можете ли вы заменить быстрорастворимые дрожжи? Активные сухие дрожжи и растворимые дрожжи, как правило, можно использовать взаимозаменяемо, один к одному (хотя активные сухие дрожжи могут повышаться медленнее). Поэтому, если рецепт требует быстродействующих дрожжей, а вместо них вы используете активные сухие дрожжи, вы можете рассмотреть возможность добавления дополнительных 10-15 минут для времени подъема.Что произойдет, если вы не растворите активные сухие дрожжи? Если вы делаете тесто с активными сухими дрожжами, которые вы предварительно не растворили, вы получите тесто, наполненное маленькими гранулами сухих дрожжей.…

    Джесси Нельсон
    Профессиональный

    Quaker Oats — это овсяные хлопья?

    Можно ли есть овсянку каждый день? Он может контролировать уровень сахара в крови. «Это помогает замедлить скорость, с которой углеводы в вашем рационе попадают в кровоток, делая уровень сахара в крови более ровным в течение дня.Овсянка действительно суперпродукт, и ее определенно можно есть каждый день!». Почему овсянка вредна для вас? Минусы употребления овсянки. овес. Это пища с высоким содержанием крахмала или углеводов. Так что, в конце концов, да, овес может резко повысить уровень сахара в крови, вызывая «высокий уровень сахара», с которым ваше тело не обязательно согласится. Овсянка вредна для вас Хотя говорят, что овсянка помогает похудеть, ее чрезмерное употребление может привести к недоеданию и потере мышечной массы.Это потому, что овсянка…

    Джон Браун
    Профессиональный

    Вопрос: Какой самый полезный заменитель сыра?

    Какой самый полезный немолочный сыр? Я провел исследование для вас, поэтому вот 9 вкусных и полезных веганских брендов сыра….Хайди Хо….Kite Hill….Punk Rawk Labs….Vtopian Artisan Cheeses….Parmela Creamery Vegan Cheese.Больше продуктов…. Какая нежирная альтернатива сыру? Молочные продуктыПродукты с высоким содержанием жираПродукты с низким содержанием жираАльтернативный американский сырОбезжиренный американский сыр или другие виды обезжиренных сыровОбычный (4%) творогНежирный (1%) или обезжиренный (2%) творогМоцарелла из цельного молокаЧастично обезжиренное молоко, с низким содержанием жира влажность сыра моцарелла9 больше строк Что такое сыр с самым низким содержанием жира? Кальций может помочь снизить кровяное давление.Рекомендуются нежирные сыры с низким содержанием натрия. Подходящим сыром с низким содержанием натрия может быть натуральный швейцарский сыр с низким или низким содержанием жира. Другие нежирные сыры включают творог, сыр рикотта, пармезан, фета и козий сыр, а также нежирный сливочный сыр. Стоит ли перестать есть сыр, чтобы похудеть? Если часть лишних калорий, которые вы потребляете…

    Уолтер Беннет
    Профессиональный

    Вопрос: Что используют веганы вместо яичной жидкости?

    Что такое веганское мыло для яиц? Веганская яичная смывка — это форма жидкости, которую наносят местно на пищевые продукты, такие как хлеб и выпечка, чтобы придать им блестящую глазурь или эффект подрумянивания….Простой способ для этого — обмакнуть пищу в муку, затем заменить ее яичной смесью, а затем обвалять в панировочных сухарях. Что веганы используют вместо яиц для связывания? Крахмал тапиоки используется в качестве связующего или загустителя для соусов, пудингов и приправ. Используйте 1 столовую ложку крахмала тапиоки, смешанного с 3 чайными ложками воды, чтобы заменить одно яйцо. Крахмал тапиоки можно использовать для создания веганского майонеза, который будет однородным и кремообразным. Что будет, если не помыть тесто яйцом? Если оставить выпечку без яичной промывки, корочка будет выглядеть бледной и рыхлой, что придаст ей незавершенный вид.Есть несколько альтернатив, которые можно использовать вместо…

    Оливер Робинсон
    Профессиональный

    Вопрос: Быстрорастворимые сухие дрожжи — это то же самое, что и активные сухие дрожжи?

    Можно ли заменить активные сухие дрожжи быстрорастворимыми? Могу ли я заменить сухие дрожжи быстрорастворимыми дрожжами. Несмотря на различия между активными сухими дрожжами и быстрорастворимыми дрожжами, в конечном итоге ингредиент всегда представляет собой одноклеточный микроорганизм, который используется для подъема хлеба, поэтому вы всегда можете использовать их взаимозаменяемо.. Как поменять быстрорастворимые дрожжи на активные сухие? Как заменить быстродействующие дрожжи на активные сухие дрожжи. Умножьте количество активных сухих дрожжей в рецепте на 0,75, чтобы определить, сколько быстрорастворимых дрожжей вам следует использовать. 1 упаковка активных сухих дрожжей (2 1/4 чайной ложки) = 1 2/3 чайной ложки быстрорастворимых дрожжи. 1 чайная ложка активных сухих дрожжей = 3/4 чайной ложки быстрорастворимых дрожжей. 15 января 2021 г. Что произойдет, если вы не растворите активные сухие дрожжи? Если вы делаете тесто с активными сухими дрожжами, которые вы предварительно не растворили, вы получите тесто, наполненное небольшими гранулами сухих дрожжей.Это будет…

    Эдвард Батлер
    Гость

    Вопрос: Что лучше для выпечки Спленда или Стевия?

    Подходит ли Splenda для выпечки? Да. Оригинальный гранулированный подсластитель Splenda можно использовать для выпечки и приготовления пищи… Оригинальные подсластители Splenda также можно приобрести в пакетиках подсластителя Splenda, чтобы подсластить кофе или чай или посыпать хлопья или фрукты. Какой заменитель сахара лучше всего подходит для выпечки для диабетиков? В этой статье мы рассмотрим семь лучших низкокалорийных подсластителей для людей с диабетом.Стевия. Поделиться на Pinterest Стевия — популярная альтернатива сахару. … Тагатоза. Тагатоза — это форма фруктозы, которая примерно на 90 процентов слаще сахарозы. … Сукралоза. … Аспартам. … Ацесульфам калия. … Сахарин. … Неотам. Что эквивалентно сахару Splenda? Преобразование сахара в Splenda в ваших рецептахКоличество сахараКоличество пакетов подсластителя Splenda Stevia2 чайных ложки сахара1 пакет1 столовая ложка сахара1 1/2 пакета1/8 стакана сахара3 пакета1/4 стакана сахара6 пакетов5 дополнительных строк Какой искусственный подсластитель лучше всего подходит для выпечки? Сукралоза (а.к.а. Спленда): Тепло…

    Мэтью Джеймс
    Гость

    Быстрый ответ: можно ли заменить масло в смеси для торта растопленным маслом?

    Что можно использовать вместо растительного масла в смеси для торта? Растительное масло в хлебобулочных изделиях можно заменить стакан за стаканом: Яблочное пюре, желательно несладкое. Банан, спелый и пюре. Сливочное масло, растопленное.Маргарин, растопленный.Майонез.Тыква, приготовленная и протертая.Больше позиций…•26 сентября 2016 г. Как сделать коробочный торт по вкусу похожим на булочный? Более того, большинство из них очень простые, с предметами, которые, вероятно, уже есть на вашей кухне. Добавьте дополнительное яйцо. Добавление дополнительного яйца к рецепту торта в коробке — давний способ увеличить влажность и плотность. … Поменять молоко на воду. … Или попробуйте кофе… или имбирный эль! … Добавить майонез. … Добавьте коробку пудинга быстрого приготовления.Dec 22, 2020 Что топленое масло делает в выпечке? Урок третий: топленое масло Поскольку топленое масло уже выпустило большую часть содержащейся в нем воды, оно делает готовые лакомства мягкими и плотными, а также…

    Дуглас Митчелл
    Гость

    Просекко лучше для вас, чем вино?

    Белое вино или просекко содержат больше калорий? Меньше калорий Одна флейта просекко содержит около 80 калорий, что примерно на 60 калорий меньше, чем в стакане белого вина.И в довершение ко всему, теперь также есть Skinny Prosecco, сделанный специалистом по роскошным напиткам Thomson & Scott, который содержит всего 67 калорий на стакан 125 мл. Есть ли польза для здоровья от употребления просекко? Это может помочь вашим легким функционировать. Просекко делают из белого вина, которое улучшает работу легких. Исследование, опубликованное в Европейском респираторном журнале в 2012 году, показало, что употребление вина оказывает положительное влияние на функцию легких на протяжении всей жизни. Можно ли опьянеть от Просекко? Ученые доказали, что «пьяный просекко» — это реальная вещь, и все дело в пузырьках.Исследования показали, что газированные алкогольные напитки, такие как шампанское, просекко и кава, опьяняют быстрее. Это потому, что…

    Карлос Уайт
    Гость

    Быстрый ответ: можно ли заменить масло в выпечке йогуртом?

    Могу ли я заменить простой йогурт греческим йогуртом в выпечке? Обычный йогурт. Если вы используете заменитель в выпечке или блинах, вы можете использовать простой йогурт в соотношении 1:1 вместо греческого йогурта…. На самом деле вы можете приготовить греческий йогурт из простого йогурта. Процеживание простого йогурта дает ему похожую густую текстуру. Чем можно заменить растительное масло для выпечки? Если у вас нет под рукой растительного масла, вы можете заменить его другим нейтральным высокотемпературным маслом. Рапсовое, сафлоровое, арахисовое или масло из виноградных косточек — отличный выбор. Подходит ли оливковое масло для выпечки тортов? Да, в выпечке можно использовать оливковое масло. … Хорошая новость заключается в том, что вместо того, чтобы бежать в магазин, вы можете печь на оливковом масле так же, как и на любом другом растительном масле.Жиры и масла в выпечке быстрого приготовления, пирожных и печенье необходимы для получения вкусной текстуры вашей выпечки, поэтому важно заменить их…

    Джек Браун
    Гость

    Вопрос: Чем можно быстро заменить старомодный овес?

    Почему нельзя использовать быстрые овсяные хлопья в печенье? Их называют овсяными хлопьями быстрого приготовления, потому что они очень быстро готовятся. Они намного тоньше по текстуре и поэтому при выпечке ведут себя больше как мука, а не овсянка.Следовательно, их не следует заменять в выпечке овсяными хлопьями быстрого приготовления или овсяными хлопьями старого образца. Можно ли в рецепте заменить овсяные хлопья быстрого приготовления овсяными хлопьями старых сортов? — Дж. М., Вауватоса, Висконсин. Овсяные хлопья быстрого приготовления и овсяные хлопья, приготовленные по старинке, взаимозаменяемы, если учитывать различия между ними. … В результате овсяные хлопья быстрого приготовления готовятся быстрее и придают более нежную текстуру выпечке и десертам. Если вы хотите более сытную текстуру, используйте старомодный овес. Быстрый овес и старомодный овес — это одно и то же? Каждый вид овсянки нарезают и готовят по-разному.Овсяные хлопья Quaker® Old Fashioned — это цельные овсяные хлопья, которые раскатывают, чтобы сделать их плоскими. … Овсяные хлопья Quick Quaker® просто нарезаются на кусочки немного меньшего размера…

    Джейсон Уокер
    Профессор

    Какое просекко самое лучшее?

    В Просекко много сахара? Известно, что просекко является одним из менее калорийных напитков, поскольку традиционный стакан содержит около 1,5 г сахара на стакан (80 калорий)….Сухое просекко также может сбить с толку потребителей, так как содержит 17-32 г сахара на литр — это почти чайная ложка сахара на стакан! Что особенного в просекко? Просекко имеет незамысловатый, легкий и фруктовый вкус, что делает его более мягким для питья, чем Кава и Шампанское, которые являются более сложными. … Это универсальное вино, идеальное в качестве аперитива, для вечеринок, мероприятий и вечеринок, потому что оно имеет пузырьки и более доступно, чем шампанское. Просекко считается дешевым? Просекко — игристое вино, производимое в основном в Венето, Италия, недалеко от Тревизо, примерно в 15 милях (24 км) к северу от Венеции.Просекко производится в основном из винограда сорта Просекко (также известного как «Глера»). Производится доступным методом…

    Лоуренс Дэвис
    Профессор

    Быстрый ответ: чем заменить глицерин?

    Можно ли купить глицерин в Walmart? Equate Glycerin, 6 жидких унций — Walmart.com — Walmart.com. Оливковое масло — это то же самое, что растительный глицерин? Глицерин, глицерин или растительный глицерин получают из растительных масел.Само по себе это не масло. В пищевой промышленности он используется в качестве подсластителя, растворителя и загустителя, но имеет множество других применений, промышленных и косметических. … Это не похоже и не то же самое, что растительное масло. Каковы побочные эффекты глицерина? При приеме внутрь: глицерин ВОЗМОЖНО БЕЗОПАСЕН при приеме внутрь, кратковременно. Глицерин может вызывать побочные эффекты, включая головные боли, головокружение, вздутие живота, тошноту, рвоту, жажду и диарею. Как сделать раствор для мыльных пузырей в домашних условиях? Самодельный раствор для мыльных пузырей Отмерьте 6 чашек воды в одну емкость, затем добавьте в воду 1 чашку средства для мытья посуды и медленно перемешайте, пока мыло не смешается.Старайтесь не допускать пены или пузырей…

    Малкольм Митчелл
    Профессор

    Вопрос: Чем можно заменить 1/2 стакана меда?

    Можно ли использовать коричневый сахар вместо меда? Самым простым и основным из всех вариантов является использование коричневого сахара. Коричневый сахар можно легко заменить медом в его сыром естественном состоянии в большинстве случаев, таких как выпечка, приготовление пищи и т. д. Однако при использовании в рецептах, не требующих приготовления пищи, требуется, сырой коричневый сахар не будет работать так же эффективно.. Как заменить коричневый сахар медом в рецепте? Используйте ¾ чашки меда на каждую чашку коричневого сахара. Если в вашем рецепте есть другая жидкость, уменьшите ее на 3-4 столовые ложки на 1 замену чашки. Если нет дополнительной жидкости, добавьте 1 дополнительную столовую ложку муки на ¼ стакана меда. Можно ли диабетикам есть мед? Поскольку мед может влиять на уровень сахара в крови, избегайте его и других подсластителей, пока ваш диабет не будет под контролем. Мед следует употреблять в умеренных количествах. Поговорите со своим лечащим врачом, прежде чем использовать его…

    Сет Перри
    Профессор

    Вопрос: Что такое веганский заменитель мытья яиц?

    Что такое веганское мыло для яиц? Веганская яичная смывка — это форма жидкости, которую наносят местно на пищевые продукты, такие как хлеб и выпечка, чтобы придать им блестящую глазурь или эффект подрумянивания….Простым способом для этого является обмакивание продуктов в муку, затем заменив их яичной смесью, а затем панировочными сухарями. Насколько аквафаба заменяет яйцо? Приблизительно, три столовые ложки аквафабы свяжут ингредиенты, как одно целое яйцо. Две столовые ложки аквафабы эквивалентны одному яичному белку. Жидкость может быть густой и желеобразной по консистенции или жидкой и жидкой в ​​зависимости от марки. Насколько льняное семя заменяет яйцо? Базовое соотношение – одна столовая ложка семян льна и три столовые ложки воды для замены одного яйца.Вам нужно будет измельчить семена льна в мелкий порошок с помощью кофемолки или мельницы для специй (или использовать 2 1/2 чайных ложки предварительно измельченных),…

    Кэмерон Паркер
    Профессор

    Быстрый ответ: какой самый безопасный заменитель сахара?

    Стевия вредна для почек? Есть опасения, что сырая трава стевии может нанести вред вашим почкам, репродуктивной системе и сердечно-сосудистой системе. Она также может слишком сильно снизить кровяное давление или взаимодействовать с лекарствами, снижающими уровень сахара в крови.. Что лучше для вас: Трувия или Стевия? Сама Стевия, как и Трувия, практически не содержит калорий. Кроме того, поскольку стевия во много раз слаще столового сахара и большинства других подсластителей, вы будете использовать гораздо меньше. … Исследования показывают, что стевия и продукты ее переработки не вызывают кариеса и могут помочь остановить рост бактерий во рту. Каковы негативные эффекты стевии? Некоторые люди, принимающие стевию или стевиозид, могут испытывать вздутие живота или тошноту. Другие люди сообщали о головокружении, мышечной боли и онемении.Некоторые люди, принимающие стевию или стевиозид, могут испытывать вздутие живота или тошноту. Другие люди сообщали о головокружении, мышечной боли и онемении. Почему Splenda вредна для…

    Генри Миллер
    Пользователь

    Быстрый ответ: чем заменить сахар в выпечке?

    Какой лучший заменитель сахара в выпечке для диабетиков? В этой статье мы рассмотрим семь лучших низкокалорийных подсластителей для людей с диабетом.Стевия. Поделиться на Pinterest Стевия — популярная альтернатива сахару… Тагатоза. Тагатоза — это форма фруктозы, которая примерно на 90 процентов слаще сахарозы… Сукралоза… Аспартам… Ацесульфам калия… ..Сахарин….Неотам.. Чем можно заменить белый сахар в рецепте? Чтобы заменить 1 стакан сахарного песка, используйте: — 1-1/3 стакана патоки (не черной) + 1 чайную ложку пищевой соды (уменьшите количество одной из других жидкостей в рецепте на 1/3 стакана или добавьте 1/3 стакана муки). , если нет других жидкостей.Какой подсластитель лучше всего использовать в выпечке? Эритрит имеет преимущество в калориях перед ксилитом — ноль калорий по сравнению с девятью калориями ксилита на чайную ложку. Из всех подсластителей с нулевой калорийностью эритрит был моим фаворитом благодаря своим хлебопекарным качествам и чистому вкусу. Чем заменить белый сахар?…

    Герберт Кокс
    Пользователь

    Вопрос: Можно ли заменить сахарную пудру сверхтонким сахаром?

    Можно ли заменить сахарную пудру обычным сахаром в выпечке? Как заменить сахарную пудру сахарным песком.Вы также можете использовать сахарную пудру, чтобы заменить до 2 чашек сахарного песка, используя 1 3/4 чашки непросеянной сахарной пудры на каждую чашку сахара. нет сахарной пудры? Насыпьте сахарный песок в блендер или кухонный комбайн. Смешайте сахар, пока он не станет мелкой, пушистой сахарной пудрой. Из более рафинированного и белого сахара получается самая пушистая сахарная пудра. Используйте сахарную пудру сразу или сохраните ее на потом. Насколько сахарный песок равен сахарной пудре? Как правило, рекомендуется использовать 1 стакан сахарного песка на 1 3/4 стакана сахарной пудры.Более точный (и простой) способ замены сахара основан на весе, а не на объеме. Если рецепт требует 1…

    Джордж Прайс
    Пользователь

    Быстрый ответ: чем можно заменить просекко?

    Какое просекко самое лучшее? Путеводитель по праздничным подаркам 2020: Лучшее просеккоProsecco — это игристое вино, которым можно наслаждаться в любое время… Регион производства просекко… Villa Sandi Asolo Superiore, Brut Prosecco DOCG, Colli Asolani….Mionetto Prosecco, DOC Treviso….LaMarca Prosecco….Nino Franco, Rustico Prosecco di Valdobbiadene, Superiore DOCG.Больше товаров…•21 ноября 2020 г. Какой безалкогольный напиток лучший? Вот лучшие безалкогольные напитки. Лучший в целом: Gruvi Non-Alcoholic Bubbly Rosé … Лучший CBD: Recess Infused Sparkling Water Variety Pack. … Лучшая газировка: СУХАЯ безалкогольная ботаническая газированная вода. … Второе место, лучшая газировка: United Sodas of America Toasted Coconut 12-Pack. … Лучший аперитив: безалкогольный аперитив Ghia.Другие элементы…•25 января 2021 г. Что является основным ингредиентом просекко? Виноград: Глера В прошлом виноград, из которого делали Просекко, назывался и Просекко, и Глера. Зеленый виноград с тонкой кожицей выращивают в регионах Венето и Фриули на севере Италии уже сотни лет. Можно ли использовать игристое…

    Майлз Паркер
    Пользователь

    Есть ли замена жиру с беконом?

    Какой самый полезный бекон можно есть? Варианты бекона (от самого высокого к самому низкому содержанию жира) Всего калорий Белок (г) Оскар Майер Биты настоящего бекона10012 Оскар Майер Бекон из индейки, 2 ломтика 704 Бекон LightLife Smart (полоски с вегетарианским белком), 3 ломтика 606 Экстра постный бекон из индейки Jennie-O, 2 ломтика 4065 дополнительных рядов.Какой бекон безопаснее всего есть? Покупайте сырой бекон Первое, на что я хочу обратить внимание, пытаясь есть более здоровый бекон, — это купить сырой бекон. Это бекон, в который не добавлялся нитрат натрия. Это то, что большинство производителей бекона в отношении консервирования и окрашивания бекона придает ему приятный ярко-розовый цвет. Жир от бекона полезнее оливкового масла? Бекон содержит много жира Жиры в беконе примерно на 50% состоят из мононенасыщенных жирных кислот, и большая их часть приходится на олеиновую кислоту. Это та самая жирная кислота, за которую хвалят оливковое масло…

    Брайан Вашингтон
    Пользователь

    Вопрос: Можно ли заменить растительное масло сливочным маслом?

    Сколько сливочного масла можно заменить растительным маслом? На самом деле не существует жесткого и быстрого правила относительно правильного количества масла для замены масла, но обычно вы можете использовать около трех четвертей количества масла, которое требуется в рецепте.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.