РазноеОсушитель воздуха для компрессоров своими руками: Изготовление влагоотделителя своими руками

Осушитель воздуха для компрессоров своими руками: Изготовление влагоотделителя своими руками

Содержание

советы, чертежи и видео Схема подключения осушителя воздуха к компрессору

Чрезмерная влажность – это столь же плохо, как и большая сухость воздуха. Она негативно сказывается на самочувствии человека.

Кроме того, существуют и другие последствия: ухудшается окружающая обстановка, портятся вещи, а также элементы несущих конструкций.

В результате избыточной влажности в помещении вспучивается паркет и коробятся обои, разбухают двери, стены покрываются огромными пятнами плесени, через некоторое время вещи начинают отсыревать и неприятно пахнуть.

К тому же может испортиться мебель с картинами, различные музыкальные инструменты, детали, изготовленные из дерева, поражаются вредными микроорганизмами. Дом переполнен микроспорами плесени и приобретает неприятный запах.

С повышенной влажностью в доме можно бороться с помощью такого классического способа, как проветривание, а можно воспользоваться современным осушителем воздуха для квартиры.

Усовершенствованное оборудование работает на основе разных физических принципов, которые способствуют снижению влажности в комнате, а также постоянно поддерживать условия той или иной среды на соответствующем уровне.

В наше время существует четыре главных разновидностей бытовых осушителей воздуха для дома:

  • адсорбционный поглотитель влаги;
  • компрессионный или испарительный;
  • прибор, созданный на основе принципа Пельтье;
  • роторный адсорбционный.

Первый тип функционирует благодаря адсорбенту , который содержится внутри и отлично поглощает влагу.

Испарительный осушитель работает благодаря тому, что влажный воздух направляется на холодную поверхность, где конденсируется и стекает в специальный отсек.

Третий вид представляет собой оборудование, содержащее элемент Пельтье. В его основе лежит эффект охлаждения нескольких полупроводниковых структур в результате прохождения через них электрического тока.

Роторный адсорбционный осушитель – это усовершенствованный класс, принцип действия которого комбинирует в себе два предыдущих.

Зачем нужен дренаж на участке? Как обустроить своими руками.

Монтаж металлопластикового водопровода своими силами, подробная инструкция .

Какой вред несет организму вода с высоким содержанием железа? Анализ и .

Осушитель воздуха или лиофилизатор, устанавливается в

  • частных домах и городских квартирах,
  • ванной комнате или туалете,
  • кухне,
  • помещениях, в которых находится бассейн или огромный аквариум,
  • оранжереях,
  • кладовых,
  • погребах,
  • комнатах, предназначающихся для сушки белья,
  • спортивных раздевалках,
  • подвалах,
  • гаражах,
  • на чердаках.

Принцип работы конденсационного осушителя

Осушитель конденсационного типа работает по принципу конденсации водяного пара, который содержится в воздухе. Работа данного метода осуществляется функционированием холодильного контура, взаимодействующего с конденсатором и испарителем, располагающимися вблизи друг с другом. Он считается наиболее эффективным с экономической точки зрения.

Воздух в помещении осушается следующим образом:

  • Благодаря двигателю с систему аппарата нагнетается влажный воздух.
  • Затем в испарителе с помощью хладагента происходит его охлаждение.
  • Осушенный и охлажденный воздух пропускается через горячий конденсатор и подается обратно в комнату.

Конденсационные осушители имеют несколько преимуществ:

  • мобильность,
  • автономность,
  • компактность,
  • широкий ряд моделей.

Они отлично подходят для:

  • бытовых помещений, которые отличаются небольшой кубатурой,
  • аквапарков,
  • комнаты с бассейном.

Эффективность их работы существенно уменьшается при резком понижении температуры окружающей среды, а при температуре ниже +10°C использовать такие приборы бесполезно.

Конденсационный прибор снижает процент влажности на 6 — 8 %. Однако при этом температура в комнате станет ниже – более чем на 3°C.

Конденсационный осушитель из холодильника своими руками

Конденсационный осушитель влажного воздуха можно изготовить самостоятельно, используя для этого подручные материалы.

Чтобы сделать прибор понадобятся:

  • старая морозильная камера, которая находится в рабочем состоянии;
  • небольшой кусок органического стекла с размерами, совпадающими с параметрами камеры;
  • изделия для крепления – саморезы;
  • герметик – силиконовый клей;
  • два вентилятора;
  • электронагреватель;
  • полая трубка из резины.

Сначала необходимо провести демонтаж двери у выбранной морозильной камеры.

К нижней части куска оргстекла следует надежно прикрепить один вентилятор , таким образом, чтобы он обязательно дул внутрь морозильника. Для этого в органическом стекле нужно сделать посадочное отверстие соответствующего размера. Для крепежа используются самонарезающие винты, а каждый стык тщательно обрабатывается герметиком.

Другой вентилятор нужно присоединить к верхней части стекла . Он предназначается для вывода горячего и сухого воздуха назад в помещение. Его разворачивают, чтобы он выдувал воздушный поток.

Затем необходимо вмонтировать полую резиновую трубу . Ее роль заключается в выводе конденсированной влага из осушителя.

Для установки в нижней части прибора следует просверлить небольшое отверстие. В него вставляют шланг, после чего края отверстия обрабатываются силиконовым клеем. Под трубкой помещают какой-нибудь вместительный сосуд, чтобы туда стекал конденсат.

На последней стадии органическое стекло с вентиляторами монтирует в морозильную камеру вместо старой двери.

Подробнее о том, как изготовить прибор из холодильника своими руками смотрите видео:

Как избавиться от сырости в квартире: другие способы осушения

На сегодняшний день известно три главных способа осушения влажного воздуха:

  1. Ассимиляция заключается в том, что холодный воздух содержит сравнительно меньшее количество водяного пара, чем теплый. Он считается не очень эффективным по двум причинам: влага может поглощаться не все время и только в ограниченном количестве, потребление большого количества электрической энергии;
  2. Адсорбционный метод
    разработан на сорбционных свойствах специальных веществ, которые называются сорбентами. В приборе находится пористый материал, однако эффективность сорбента существенно снижается по мере насыщения. Его недостатком является потребление энергии в огромных количествах, а также небольшой эксплуатационный срок. В данном случае лучше использовать силикагель на носителе, изготовленном на стекловолокно;
  3. Конденсационный способ основан на конденсации водяного пара, который содержится в воздухе.

Влажность в комнате можно измерить с помощью нескольких приборов:

  • гигрометра,
  • влажного стакана,
  • термометра.

Наиболее простым методом является использование специального прибора измерителя – гигрометра. Сегодня представлено его несколько разновидностей. Их действие основывается на разных принципах. Эти приборы помогут с легкостью определить какая влажность должна быть в доме.

Осушитель воздуха адсорбционного типа представляет собой прибор, убирающий избыточную влагу из воздуха, что объясняется свойствами адсорбентов.

Для изготовления данного оборудования необходимо подготовить специальный ротор, который следует заполнить адсорбентом, изготовленным с применением стекловолоконного носителя. Кроме того, в качестве адсорбента может послужить силикагель, цеолит с активированным оксидом алюминия.

Стоимость и производители поглотителя влаги

При выборе модели осушителя воздуха необходимо обращать внимание на несколько главных характеристик:

  • Мощность осушения;
  • Диапазон рабочих температур;
  • Емкость бака для накопления воды;
  • Возможность пользоваться непрерывным дренажом;
  • Автоматические режимы функционирования;
  • Потребляемая мощность.

В наше время можно приобрести как дешевые, так и более дорогие модели. Все зависит от типа поглотителя влаги, его характеристик, а также фирмы-производителя.

Ведущим производителем и разработчиком систем считается английская компания Calorex. Она занимается выпуском канальных и моноблочных приборов.

Относительно дешевые модели изготовляют такая фирма, как EcoSystems . Кроме того, производством занимаются и другие концерны:

  • Ballu,
  • Aucma,
  • Cooper&Hunter,
  • Coughi, DTGroup,
  • Dantherm,
  • Ecor Pro,
  • Microwell,
  • MyCond,
  • Neoclima by Hidros,
  • Aerial.

Осушитель воздуха является очень важным прибором, который помогает поддерживать обстановку в помещении на должном уровне. Поэтому оборудование следует выбирать тщательно, хорошо изучая качественные характеристики.

Осушитель воздуха КамАЗа — это устройство, которое удаляет лишнюю масляную жидкость и влагу с поверхности компрессора.

Устройство осушки воздушного потока включает в себя такие элементы, как:

  • поршень управляющего типа;
  • выпускное устройство;
  • глушитель;
  • клапан выхлопа;
  • камера влагоотделителя;
  • клапан обратного типа;
  • жиклер;
  • кольцевой фильтрующий элемент;
  • регулятор давления и питающий подвод;
  • атмосферный вывод;
  • крепежные элементы для монтажа.

Осушение воздуха осуществляется за счет компрессора, через который проходит воздушный поток. Затем воздух проходит через фильтр кольцевого типа, где очищается от нагара и испарений масляной жидкости.

В кольцевом фильтрующем устройстве воздушный поток охлаждается, благодаря чему часть влаги остается в камере осушительного устройства.

После фильтров воздух переходит через гранулообразный порошок к клапану обратного типа. После него он попадает к воздушному ресиверу тормозного механизма, проходя через отводы.

В это же время через жиклер и отвод происходит наполнение воздушного ресивера, который используется для регенерации. Очистка воздушного потока и первоначальное удаление лишней влаги в кольцевом фильтрующем элементе способствует увеличению срока эксплуатации тормозных механизмов.


Как поставить осушитель

Для того чтобы установить этот прибор, понадобятся следующие инструменты:

  • гаечный ключ;
  • сварочный аппарат;
  • отвертка;
  • молоток.

Перед началом установки осушителя воздуха на КамАЗ рекомендуется надеть защитные очки и маску, чтобы избежать получения травм.

Схема подключения и порядок действий во время монтажа прибора:

  1. Установить транспорт на смотровую яму или платформу для проведения ремонтных работ.
  2. Открутить крепежные элементы и демонтировать кронштейн транспортного средства.
  3. Снять радиатор с корпуса автомобиля.
  4. Снять уплотнительные кольца и прокладку.
  5. Используя крепежные болты, прикрутить прибор для осушения воздуха к опорной раме.
  6. Подсоединить трубу, которая идет от корпуса компрессора, к осушительному прибору.
  7. Провести внешний осмотр плотности мембраны.
  8. Выполнить проверку обратного клапана.
  9. Проверить уровень давления в системе и степень сжатия воздуха.
  10. Проверить работоспособность крана слива конденсата.
  11. Установить уплотнительные кольца на фильтрующее устройство.
  12. Закрутить верхнюю крышку.
  13. Установить обратно радиатор и кронштейн.


Правила эксплуатации

Для того чтобы устройство регенерации воздуха функционировало без сбоев, необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание, согласно руководству пользователя. Также рекомендуется проводить ежедневный осмотр прибора на наличие повреждений и дефектов.

Для того чтобы проверить предохранительный клапан оборудования, нужно затянуть полый винт регулятора до упора. Если механизм исправен, то при давлении «А» откроется клапан выпускного типа, который в интервале переключения должен быть герметичным.

Обслуживание обратного клапана производится при помощи манометра. Если уровень давления падает до 0 Бар, необходимо разобрать механизм и проверить целостность деталей.


Для того чтобы провести диагностику осушительного прибора, следует понизить уровень давления и определить интервал переключения «С». Если показатели превышают норму, рекомендуется вывернуть винт в левую сторону, а если показатели ниже нормы — в правую сторону. После того как все контровые гайки будут затянуты, нужно снова проверить настройку регулирующего устройства.

Во время подачи воздушного потока на выводы допускается утечка в 10 см в минуту, а минимальный уровень давления в системе может упасть до 1 Бар.

Неисправности и ремонт

В некоторых случаях может потребоваться ремонт, неисправности могут быть вызваны негерметичностью тормозной системы. Прибор перестает в автоматическом режиме удалять влагу и конденсат. В этом случае может потребоваться замена уплотнительного кольца и пружин.


Осушитель для компрессора Airpol OP — данные осушители востребованны у производителей ПЭТ тары. Причина кроется в применении бустеров Airpol ADP на автоматах и полуавтоматах выдува ПЭТ бутылок. То есть выбрав дожимающий компрессор Airpol, потребитель обычно покупает и остальной комплект компрессорного оборудования этой марки, включая и осушители для компрессоров.

Осушитель для компрессора Airpol OP простой и надежный, а это залог безотказной и продолжительной работы Вашего компрессорного оборудования.

Осушители для компрессора Airpol OP с точкой росы +3°С
Модель
осушителя
Произв.,
м 3 /мин
Присое-
динение,
дюйм
Установ-
ленная
мощность,
кВт
Габариты,
м
Вес,
кг
Airpol OP 05 0,60 G3/4 0,17 0,4×0,5×0,5 20,0
Airpol OP 10 0,90 G3/4 0,19 0,4×0,5×0,5 21,0
Airpol OP 20 1,20 G3/4 0,23 0,4×0,5×0,5 26,0
Airpol OP 30 1,80 G3/4 0,30 0,4×0,5×0,5 28,0
Airpol OP 40 2,40 G1 0,62 0,4×0,5×0,8 45,0
Airpol OP 50 3,0 G1 0,68 0,4×0,5×0,8 47,0
Airpol OP 60 3,60 G1 1/4 0,80 0,5×0,6×0,8 54,0
Airpol OP 65 4,10 G1 1/4 0,88 0,5×0,6×0,8 61,0
Airpol OP 70 5,20 G1 1/4 1,13 0,5×0,6×0,8 66,0
Airpol OP 80 6,50 G1 1/4 1,20 0,6×0,6×0,9 81,0
Airpol OP 90 7,70 G1 1/4 1,45 0,6×0,6×0,9 85,0
Airpol OP 100 9,90 G2 1/2 1,88 0,8×1,0x1,0 161,0
Airpol OP 110 12,0 G2 1/2 1,95 0,8×1,0x1,0 166,0
Airpol OP 120 13,9 G2 1/2 2,35 0,8×1,0x1,0 171,0
Airpol OP 130 20,0 G3 3,80 1,0×1,3×1,3 304,0
Airpol OP 140 24,0 G3 4,30 1,0×1,3×1,3 306,0
Airpol OP 150 30,0 G 3 5,30 1,0×1,3×1,3 346,0
Airpol OP 160 35,0 G 3 5,90 1,0×1,3×1,3 349,0

Условия работы осушителя для компрессора должны отвечать следующим требованиям:

  • мин. температура: + 5°C (обязательно),
  • макс. температура: +43°C (обязательно),
  • макс. температура воздуха на входе: +55°C,
  • мин. температура воздуха на входе: +10°C,
  • макс. рабочее давление OP 40 — OP 90: 13 бар.
  • макс. рабочее давление OP 100 — OP 130: 16 бар
  • макс. рабочее давление OP 140 — OP 160: 14,5 бар

Количество тепла, выделяемого осушителем во время работы, составляет около 11 Вт на каждый м3 воздуха, нагнетаемого в течение часа.

Инструкция по обслуживанию осушителей для компрессора Airpol

1.1. Общая информация

Осушитель для компрессора Airpol OP далее в тексте называется осушителем. Производитель и продавец не несут никакой ответственности в случае несоблюдения правил безопасности обслуживания, перевозки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, также в случае, если не было это подробно описано в настоящей Инструкции. Надёжность работы и срок службы осушителя для компрессора зависят от надлежащего технического обслуживания и соблюдения сроков осмотров в соответствии с настоящей Инструкцией по обслуживанию.

1.2. Правила техники безопасности осушителя для компрессора

Замечания по технике безопасности, несоблюдение которых может привести к травмам рабочих и повреждению устройств, обозначены следующими символами (приведённые ниже рисунки показывают опасные зоны осушителя для компрессора):


Рис.1 Обозначение опасных зон осушителя для компрессора

Кроме общих правил безопасности и гигиены труда и положений Закона о техническом надзоре, касающихся осушителей для компрессоров, их узлов и оборудования, следует соблюдать также приведённые ниже указания по технике безопасности.

осушителя для компрессора может обслуживаться исключительно персоналом с соответствующими квалификациями. Ненадлежащее обслуживание неуполномоченными лицами и/или не согласованные с производителем изменения освобождают его от ответственности за повреждения в результате указанных выше действий. Обслуживающий персонал обязан соблюдать правила техники безопасности. Пользователь несёт ответственность за непрерывное поддерживание осушителя для компрессора в состоянии эксплуатационной надёжности. Детали и осушители для компрессоров, непригодные к безопасной эксплуатации, следует немедленно заменить. Установка, подключение, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонты осушителей для компрессоров должны производиться только персоналом с соответствующими квалификациями.

Производитель не несёт ответственности ни в настоящее время, ни в будущем за производственные травмы, повреждения предметов или самого осушителя для компрессора, вызванные невнимательностью пользователя, несоблюдением содержащихся в настоящей Инструкции указаний по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Производитель не несёт также ответственности за несоблюдение обязывающих правил техники безопасности, касающихся осушителя для компрессора и обслуживающего персонала.

Перед снятием корпуса при проведении работ по техническому обслуживанию следует безоговорочно отключить питание и снизить давление внутри осушителя для компрессора. Какое-либо вмешательство в электрооборудование может производиться исключительно квалифицированными электриками.

Осушители для компрессоров данной серии могут устанавливаться снаружи помещений.


Рис.2 Элементы повышения безопасности осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора оборудован следующими элементами с целью повышения безопасности эксплуатации:

  • щиток охлаждающего вентилятора (рис.2 поз.1),
  • щиток (рис.2 поз.2),
  • заземление (рис.2 поз.3).
1.3. Утилизация осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора запроектирован для непрерывной работы. Долговечность основных элементов осушителя для компрессора зависит от их технического обслуживания. При утилизации осушителя для компрессора следует принять во внимание масло и холодильный агент, содержащийся в герметической системе охлаждения. Перед демонтажем данные рабочие тела следует удалить и передать специализированному предприятию по вторичной переработке.

2. Установка осушителя для компрессора

2.1. Транспортировка

Осушитель для компрессора следует транспортировать в его нормальном рабочем положении.

2.2. Требования относительно места установки осушителя для компрессора

Правильный выбор помещения влияет на условия работы осушителя для компрессора. Помещение должно быть просторным, сухим, хорошо вентилируемым и свободным от загрязнений. Пол должен быть ровным и соответствующим для промышленных помещений; общая масса осушителя для компрессора указана в таблице. Всегда следует принимать во внимание общую массу осушителя для компрессора.

2.3. Установка осушителя для компрессора

После подготовки помещения и распаковании осушителя для компрессора следует установить его в предназначенным для него месте и проверить следующие пункты:

  • убедиться, что вокруг осушителя для компрессора осталось достаточно места (рис.3),
  • убедиться, что всё устройство хорошо видимо для оператора, находящегося при контрольной панели, и защищено от вмешательства неуполномоченных лиц.

Рис.3 Дифференциальный предохранитель осушителя для компрессора

Внимание: Дифференциальный предохранитель рис. 3. поз.1 не поставляется вместе с осушителем для компрессора и не является элементом оборудования.

2.4. Подключение сжатого воздуха

Подключение осушителя для компрессора к оборудованию сжатого воздуха должно производиться в соответствии с обозначениями на его корпусе (рис.4).


Рис.4 Подключение осушителя для компрессора

Перед установкой осушителя для компрессора следует проверить подключенные к нему воздухопроводы. Должны они быть свободными от загрязнений (ржавчина, сварочные брызги). Перед осушителем для компрессора следует обязательно установить фильтр грубой очистки.

Следует также установить ручной запорный клапан между осушителем для компрессора и сетью сжатого воздуха. Это даст возможность отключения осушителя для компрессора на время его сервисного обслуживания.

Спуск конденсата выведен наружу осушителя для компрессора, а конденсат может отводиться при помощи прозрачного шланга. Конденсат не может отводиться непосредственно в канализационную сеть; должен он утилизироваться в соответствии с обязывающими правилами по утилизации отходов.

2.5. Подключение осушителя для компрессора к электрической сети

Перед подключением к электрооборудованию следует:

  • проверить, соответствует ли напряжение в электросети значению, указанному на щитке осушителя,
  • проверить состояние питательных проводов и состояние заземления,
  • убедиться в наличии дифференциального предохранителя, защищающего от чрезмерного напряжения, установленного на 30 мА (рис.3 поз.1).

Подключение осушителя для компрессора к электросети может производиться только квалифицированными электриками. Перед открытием электрического ящика следует отключить питание. Следует безоговорочно соблюдать обязывающие нормы и правила техники безопасности. Схема электрооборудования находится внутри электрического ящика осушителя для компрессора.

3 Описание осушителя для компрессора

3.1. Информация о производителе

Производителем данного осушителя для компрессора является компания Airpol.

3.2. Предназначение осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора предназначен для осушения на предприятиях сжатого воздуха в промышленных целях. Нельзя устанавливать осушители для компрессоров данной серии во взрывоопасных зонах, а также в местах, где в воздухе содержатся опасные вещества, такие как пары растворителей, спиртов и других легковоспламеняющихся веществ.

Запрещается использование данных осушителей для компрессоров для подготовки воздуха, имеющего непосредственный контакт с пищевыми продуктами. Такое применение возможно при условии установки ряда подобранных соответствующим образом фильтров сжатого воздуха. В случае дополнительных вопросов просим обращаться в наш сервисный отдел.

Осушители для компрессоров могут использоваться исключительно в соответствии со своим предназначением. Все другие способы использования будут считаться неправильными и несоответствующими правилам безопасности. Производитель не несёт ответственности за повреждения в результате неправильной или не соответствующей с предназначением эксплуатацией.

3.3. Технические данные осушителя для компрессора

Тип Пoтoк воздyxa,
м3/ч
R 404a,
кг
Мощность холодильного компрессора,
Вт
Мощность вентилятора,
Вт
Номинальная мощность,
Вт
Airpol OP40 141 0,40 544 65 609
Airpol OP50 180 0,40 608 65 673
Airpol OP60 216 0,65 711 82 793
Airpol OP70 312 0,65 996 126 1122
Airpol OP80 390 1,35 1040 150 1190
Airpol OP90 462 1,35 1296 150 1446
Airpol OP100 594 1,90 1727 140 1867
Airpol OP110 720 2,10 1800 140 1940
Airpol OP120 853 2,00 2200 140 2340
Airpol OP130 1200 3,50 3000 790 3790
Airpol OP140 1440 3,30 3500 790 4290
Airpol OP150 1800 5,00 4500 790 5290
Airpol OP160 2100 4,80 5100 790 5890

Номинальные условия работы осушителя для компрессора:

  • температура окружающей среды +25°C,
  • температура воздуха на входе +35°C,
  • рабочее давление 7 бар,
  • точка росы давления +3°C.

Допустимые условия работы осушителя для компрессора:

  • максимальная температура окружающей среды +45°C,
  • минимальная температура окружающей среды +5°C,
  • максимальная температура воздуха на входе +55°C,
  • максимальное рабочее давление OP 40 – OP 90: 13 бар,
  • максимальное рабочее давление OP 100 – OP 130: 16 бар.
  • максимальное рабочее давление OP 140 – OP 160: 14,5 бар.

Клапан (рис.5) установлен на заводе и не требует регулировки. Нельзя изменять значение точки росы. Изменение установки клапана приведёт к потере гарантийных прав.


Рис.5 Клапан горячего газа осушителя для компрессора
  1. пробка
  2. регулировочный винт

На осушителе для компрессора размещены следующие информационные знаки:

  • обозначение пиктограмм (рис.6. поз.1),
  • вход сжатого воздуха (рис.6. поз.2),
  • выход сжатого воздуха (рис.7. поз.3),
  • щиток (рис.7. поз.4).

Знаки являются элементом техники безопасности и не могут быть удалены или повреждены.


Рис.6 Информационные знаки осушителя для компрессора

Рис.7 Устройство осушителя для компрессора

Устройство осушителя: 1 – холодильный компрессор, 2 – конденсатор, 3 – двигатель вентилятора, 4 – испаритель, 5 – сепаратор конденсата, 6 – клапан горячего газа, 7 – фильтр холодильного агента, 8 – капилляр, 9 – предохранительный клапан давления.


Рис.8 Схема устройства осушителя для компрессора

Схема устройства осушителя: 1A – вход воздуха, 2A – выход воздуха, 3A – спуск конденсата, 1 – холодильный компрессор, 2 – конденсатор, 3 – двигатель вентилятора, 4 – испаритель, 5 – сепаратор конденсата, 6 – накопитель загрязнений, 7 – капилляр, 8 – фильтр холодильного агента, 9 – обход горячего газа, 10 – теплообменник воздух-воздух, 11 – термометр точки росы, 12 – выключатель вентилятора, 13 – клапан сброса конденсата.

Компрессор (1) сжимает холодильный агент (газовый), который поступает в конденсатор (2), где конденсируется. В случае необходимости для повышения эффективности холодильного агента запускается вентилятор (3). Конденсат проходит через обезвоживающий фильтр (8), после чего расширяется в расширительном клапане, расположенном в капилляре (7). После этого поступает в испаритель (4), где происходит процесс охлаждения. Расширенный в испарителе холодильный агент всасывается и снова сжимается компрессором. Система оборудована байпасом холодильного агента. Позволяет это приспособить количество холодильного агента в системе к фактическому объёму сжатого воздуха, проходящего в данный момент через осушитель для компрессора.

Происходит это посредством ввода горячего газа через контрольный клапан (9). Клапан поддерживает постоянное давление холодильного агента в испарителе, благодаря чему точка росы никогда не опускается ниже 0°C, что предохраняет от замерзания холодильного агента в испарителе.

Осушитель для компрессора работает в автоматическом цикле. По умолчанию точка росы установлена на +3°C.

3.7. Движение сжатого воздуха

Подводимый сжатый воздух в насыщенном состоянии поступает в испаритель (4) (для компрессорных осушителей от OP40 до OP80 в главный теплообменник (10)), где охлаждается ниже температуры точки росы, после чего поступает в сепаратор конденсата (5). В сепараторе происходит отделение конденсата от воздуха. Охлаждённый воздух возвращается по выпускному трубопроводу в оборудование. Конденсат отводится наружу через клапан спуска конденсата (13), оборудованный реле времени.

3.8. Пример оборудования сжатого воздуха — установка осушителя для компрессора за воздухосборником

Рис.9 Размещение осушителя для компрессора за воздухосборником

Оборудование сжатого воздуха с осушителем для компрессора, установленным за ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

3.9. Пример оборудования сжатого воздуха — установка осушителя для компрессора перед воздухосборником

Рис.10 Размещение осушителя для компрессора перед воздухосборником

Оборудование сжатого воздуха с осушителем для компрессора, установленным перед ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

Байпас и запорные клапаны (рис.9, 10. поз.4) дают возможность обслуживания фильтров без прерывания протока сжатого воздуха. Перед приступлением к замене фильтрующих элементов всегда следует проверить, хорошо ли закрыты соответствующие клапаны. Оборудование, показанное на рис.9, рекомендуется в случае непрерывной работы компрессора и непрерывного приёма сжатого воздуха. В данной ситуации обеспечивается постоянная загрузка осушителя.

Оборудование, показанное на рис.10, рекомендуется в случае, когда приём воздуха отличается во времени, а разовая потребность значительно выше или значительно ниже номинальной производительности компрессора. Бак должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить необходимое количество осушенного воздуха.

4. Работа осушителя для компрессора

Перед запуском осушителя для компрессора следует проверить:

  • правильность соединений в сети сжатого воздуха: помнить об устранении всех элементов упаковки,
  • правильность подключения к сети,
  • систему спуска конденсата,
  • правильность подключения к электросети,
  • ознакомиться с панелью управления.

Рис.11 Первый запуск осушителя для компрессора

Панель управления: 1 – Указатель температуры точки росы, 2 – Кнопка СТОП-РАБОТА.

Перед включением осушителя для компрессора следует подождать минимум 6 часов после осуществления перевозки.

4.2. Запуск осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора включается при помощи кнопки СТОП-РАБОТА на панели управления (рис. 11. поз.2). После около 5 минут осушитель можно загрузить, включая компрессор. Только в данном случае в сети сжатого воздуха не появится конденсат. Осушитель должен работать в течение всего времени работы компрессоров.

После выключения осушителя для компрессора подождать минимум 5 минут перед его повторным запуском с целью выравнивания давления в системе охлаждения.

5. Обслуживание осушителя для компрессора

Следует безоговорочно соблюдать указания по периодическому обслуживанию, установкой и запуском осушителя для компрессора. Несоблюдение указаний приводит к потере гарантийных прав. Перед проведением работ по техническому обслуживанию и ремонтов следует безоговорочно остановить работу осушителя для компрессора и отключить его от сети питания сжатым воздухом и электросети.

5.1. График периодических осмотров осушителя для компрессора

Указанные сроки периодических осмотров рассчитаны для осушителей для компрессора, работающих в оптимальных условиях рабочей среды (помещения свободные от пыли, хорошо вентилируемые). В других случаях осмотры следует производить в два раза чаще.

Еженедельно:

Спуск конденсата: Очистить фильтр накопителя загрязнений.

Ежемесячно:

Конденсатор: Очистить охлаждающие рёбра от пыли.

5.1.1. Автоматический спуск конденсата

Перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию и ремонтов следует безоговорочно остановить работу осушителя для компрессора и отключить его от сети питания сжатым воздухом.

Очистка фильтра автоматического спуска конденсата – порядок действий:

  • закрыть клапан (рис.12. поз.1),
  • снизить давление в осушителе нажатием кнопки «TEST» на реле времени спуска конденсата (рис.12. поз.2),
  • выключить осушитель нажатием кнопки СТОП (рис.12. поз.3),
  • вынуть пробку (рис.12. поз.6),
  • снять фильтр (рис.12. поз.7),
  • очистить фильтр продувая струёй сжатого воздуха от середины наружу,
  • установить фильтр и вставить пробку,
  • закрыть стенки.

Рис.12 Автоматический спуск конденсата у осушителя для компрессора
5.1.2. Конденсатор

Очистка конденсатора – порядок действий:

  • выключить осушитель для компрессора нажатием кнопки СТОП (рис.12. поз.3),
  • выключить кнопку питания (рис.12. поз.4),
  • снять стенки осушителя (рис.12. поз.5),
  • очистить, продувая сжатым воздухом рёбра конденсатора, Не использовать воду и другие растворители,
  • закрыть стенки.
5.2. Длительные перерывы в работе – снижение давления.

Если осушитель для компрессора не будет использоваться в течение длительного времени, следует:

  • закрыть клапан,
  • снизить давление,
  • выключить осушитель,
  • выключить кнопку питания.

В случае длительных перерывов в работе следует защитить осушитель для компрессора от воздействия отрицательных атмосферных факторов, пыли и влаги. Перед повторным запуском осушителя для компрессора после длительного простоя следует связаться с сервисом PPS Airpol.

6. Диагностическая таблица осушителя для компрессора

Действия, обозначенные символом #, должны производиться авторизованным сервисом.

1) Признак: из осушителя для компрессора не выходит сжатый воздух.

1) Возможная причина: заморожены трубы внутри осушителя для компрессора. Байпас горячего газа повреждён или разрегулирован. Температура в помещении слишком низкая и трубки испарителя обледенели.

1) Способ устранения: # проверить клапан горячего газа. Проверить температуру в помещении.

2) Признак: В сети сжатого воздуха появился конденсат.

2) Возможная причина:

2A) Неправильно работает сепаратор конденсатора.

2B) Неправильно подобран осушитель для потребностей данной линии сжатого воздуха.

2C) Осушитель для компрессора работает в плохих условиях образования конденсата.

2) Способ устранения:

Очистить фильтр перед электромагнитным клапаном, # проверить выходной клапан, # проверить реле времени спуска.

Проверить количество воздуха, проходящего через осушитель для компрессора. Проверить температуру в помещении. Проверить температуру воздуха на входе в осушитель для компрессора. Очистить конденсатор.

# Проверить работу и установку выключателя давления.

# Проверить работу вентилятора.

3) Признак: головка охлаждающего компрессора слишком горячая (> 55°C).

3) Возможная причина:

3A) В сети охлаждения отсутствует холодильный агент.

3) Способ устранения:

# Проверить отсутствие утечки холодильного агента.

# При необходимости восполнить.

4) Признак: Двигатель выключается при перегрузке.

4) Возможная причина:

5) Признак: двигатель гудит, но не включается.

5) Возможная причина:

5A) Напряжение в электросети слишком низкое. Осушитель для компрессора выключен и включен после слишком короткого промежутка времени, необходимого для выравнивания давления внутри устройства.

5B) Повреждён выключатель двигателя.

5) Способ устранения:

Связаться с поставщиком электроэнергии.

Подождать несколько минут перед повторным включением осушителя.

# Проверить реле конденсатора (если установлены).

6) Признак: осушитель останавливается, но не запускается автоматически через несколько минут.

6) Возможная причина:

6A) Температурное реле в позиции ручного управления разъединило систему питания двигателя См. 2B – 2C – 3A.

6B) Повреждение двигателя.

7) Признак: охлаждающий компрессор работает слишком громко.

7) Возможная причина: Повреждены внутренние детали или клапаны.

Постоянно сливаете конденсат из пневмомагистрали?! Поставить осушитель для компрессора — это правильное решение! Но перед тем, как покупать понравившуюся модель — проконсультируйтесь с нами, так как осушитель для компрессора подбирается не просто по заявленной производительности, а с учетом определенных поправочных коэффициентов на давление, температуру и расход сжатого воздуха. Не правильный расчет обернется либо перемерзанием пневмомагистрали, либо точка росы будет выше чем +3°С.

Мы осуществляем продажу промышленных осушителей для компрессоров в Тюмень, Новокузнецк, Иркутск, Зеленогорск, Улан-Удэ, Ишим, Магнитогорск, Ханты-Мансийск, Якутск, Екатеринбург, Находка, Петропавловск-Камчатский, Бийск, Благовещенск, Сургут, Салехард, Рубцовск, Ленинск-Кузнецк, Лесосибирск, Усть-Илимск, Белово, Горно-Алтайск, Курган, Ачинск, Норильск, Нефтеюганск, Абакан, Чита, Тобольск, Анжеро-Судженск, Владивосток, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск, Уссурийск, Красноярск, Братск, Кемерово, Ангарск, Нижневартовск, Томск, Омск, Прокопьевск, Новый Уренгой, Челябинск, Железногорск, Когалым, Киселевск, Барнаул, Воркута, Соликамск, Канск, Нижний-Тагил, Южно-Сахалинск.

Воздушный ресивер на 40 атм. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с действующими правилами безопасной эксплуатации воздушного ресивера и сосудов под давлением.

Воздух, сжимаемый компрессором, часто имеет частички влаги или масла, попадание которых в систему нежелательно. Для удаления примесей из сжатого воздуха устанавливают влагоотделитель для компрессора. В некоторых случаях без данного элемента выполнение работ с использованием пневмоинструмента становится невозможным.

Для организации правильной работы пневмоинструмента очень важным показателем является чистота сжатого воздуха, который на него подается. Прежде всего, он должен быть очищен от пыли. Для очистки от механических загрязнений используется воздушный фильтр, устанавливаемый на входе в агрегат. Также из воздушных масс нужно удалить влагу, которая при его сжатии конденсируется в ресивере и в самой системе. Для удаления влаги на выходе из компрессора устанавливают осушитель воздуха . Кроме влаги, сжатый воздух может иметь частицы масла , которое неизбежно попадают в него.

На заметку! Смешивание масла с воздухом при его сжатии характерно для воздушного поршневого и роторного (винтового) компрессора, поскольку работа данных агрегатов подразумевает обязательное наличие смазки.

Если воздух не очищать от влаги, то происходит следующее:

  • при смешивании влаги с маслом происходит образование эмульсии, которая способна засорять пневмоканалы ;
  • при низких температурах влага в пневмоканалах замерзает, что может вызвать их закупорку или повреждение;
  • в воздуховодах накапливается ржавчина, которая со временем может полностью перекрыть подачу воздуха;
  • при попадании влаги в пневмоинструмент, его детали начинают ржаветь и быстро выходят из строя;
  • образовавшая воздушно-масляная смесь по своему составу не может соответствовать требованиям для применения ее в пищевой, электронной, фармацевтической и химической промышленности;
  • при наличии влаги становится невозможной качественная покраска , например, автомобилей, поскольку краска ляжет неплотно, с образованием пузырей, которые вызовут ее отслаивание.

Устройство и принцип работы детали

Устройство стандартного влагоотделителя вихревого типа для пневматических систем показано на рисунке ниже.

Состоит данный узел из следующих элементов.

  1. Корпус . Крепится к пневмопроводу и является основой для всего влагоотделителя.
  2. Стакан. Формирует внутреннюю полость, в которой размещаются дефлектор (3), фильтр (4), заслонка (5), пробка (7) и крыльчатка (8).

Принцип работы влагоотделителя достаточно прост. После попадания в корпус (1) сжатого воздуха, он перемещается в сторону крыльчатки (8). Попав на крыльчатку, имеющую направляющие лопасти, воздух закручивается. Под действием центробежной силы все находящиеся в воздухе частицы перемещаются к стенкам стакана (2), где конденсируются и скатываются вниз. Для отделения спокойной зоны, в которой находятся загрязнения (6), предусмотрена заслонка (5). Далее, воздушный поток попадает в дефлектор (3) с установленным фильтром (4), который задерживает мелкие твердые частицы загрязнений. Накопившиеся загрязнения удаляются через пробку (7), установленную на дне стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки сжатого воздуха, как для промышленных, так и для бытовых целей, применяется несколько типов влагоотделителей: вихревые, влагомаслоотделители адсорбционные и модульные системы очистки.

Вихревые фильтры

Влагомаслоотделитель вихревого типа имеет цилиндрическую форму (устройство было рассмотрено выше) и очищает воздух за счет его завихрения в камере (стакане). Вихревой маслоотделитель является самым распространенным приспособлением для очистки сжатого воздуха от влаги и частиц смазки.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для удаления из сжатого воздуха масла и влаги используют вещества, обладающие активными впитывающими свойствами, например, селикагель, алюмогель, хлористый кальций и др. На следующем рисунке показан масловлагоотделитель адсорбционного типа.

Модульные системы очистки

Наилучшие результаты по удалению из воздуха конденсата, частичек масла и пыли обеспечивает модульная система очистки . Состоит она из нескольких элементов: циклонного (вихревого) отделителя, фильтра тонкой очистки и угольного фильтра. На следующем рисунке показан масловодоотделитель модульного типа.

Важно! Модульные системы обеспечивают на последнем уровне очистки практически стопроцентную чистоту технического воздуха, который поступает на обдувочные пистолеты, пневматические инструменты, краскопульты и респираторы (не имеющие угольный фильтр).

Как сделать влагоотделитель своими руками

Поскольку в конструкцию влагоотделителя не входят высокотехнологичные элементы, то изготовить осушитель воздуха для компрессоров своими руками вполне возможно из подручных материалов.

Циклонный (вихревой) влагоотделитель

Валагоотделитель циклонного типа можно изготовить из баллона для сжиженного газа, ненужного огнетушителя или обрезка металлической трубы подходящего диаметра . Длина трубы может быть произвольной.

Изготавливается приспособление в следующем порядке.

Совет! Для правильной работы устройства его необходимо установить вертикально.

Самодельный адсорбционный влагоотделитель

Самодельный осушитель воздуха легко изготовить из фильтра для воды и силикагелевого наполнителя для кошачьих туалетов.

Также потребуется небольшая трубка из металла или пластика и клеевой пистолет.

Фильтр очистки воздуха от конденсата изготавливается следующим образом.


Теперь можно подсоединить к входному штуцеру влагоотделителя шланг от компрессора, а к выходному – шланг, ведущий к какому-либо пневмоинструменту, например, к краскопульту.

Избыточная влажность в жилище негативно влияет на самочувствие человека, также она вредит мебели, вещам, ламинату и прочим предметам. В этих условиях распространяются грибки и плесень, которые пагубно воздействуют на органы дыхания, и аллергическую реакцию организма. Это также может провоцировать онкологические и другие серьезные заболевания. Для того чтобы поддерживать допустимый уровень влажности воздуха в своем жилище и в подсобных помещениях необходимо иметь осушитель воздуха. Покупной прибор довольно дорогой, но это устройство можно сделать собственноручно.

Как сделать осушитель воздуха своими руками

Устройства для осушения воздуха, продаваемые в торговых сетях, отличаются по функциональным возможностям, уровню эффективности и эксплуатационной надежностью. Основные детали таких устройств:

  • вентилятор;
  • испаритель;
  • емкость для сбора воды;
  • конденсатор;
  • панель управления.

Принцип работы таких приборов такой:

  1. Вентилятор втягивает в испаритель воздух помещения.
  2. Резкое понижение температуры внутри прибора приводит к тому, что влага, находящаяся в воздухе переходит в жидкообразное состояние и стекает в сборную емкость.
  3. После наполнения емкости для влаги она по дренажным трубкам выводится из прибора.
  4. Высушенный воздух проходит через радиатор и выводится из прибора, предварительно прогреваясь высокой температурой.

Казалось бы, что для снижения влажности в комнате достаточно лишь повысить температуру воздуха. Но это может сильно пересушить его, что также плохо, как и переувлажненный воздух.

Обратите внимание! Правильный прибор для иссушения воздуха не должен сильно пересушить его. Для контроля в самодельный прибор можно поставить приобретенный гигрометр.

Какие материалы и инструменты потребуются

Чтобы своими руками сделать абсорбционный осушитель понадобятся следующие инструменты и предметы:

  • двухлитровые бутылки из пластика – 2 штуки;
  • вязальная спица, игла или гвоздь;
  • коробка спичек или зажигалка;
  • ножницы или нож;
  • скотч;
  • герметик;
  • ножницы;
  • перчатки для работы;
  • вещество для абсорбции;
  • вентилятор.

В качестве вещества абсорбции приобретают силикагель. Его можно использовать многократно, достаточно только высушить после использования. При этом его свойства не утрачиваются. Для одного устройства достаточно 200 г абсорбента.

Можно использовать зарядное устройство к мобильному телефону, аккумулятор или обычные батарейки в качестве питания для вентилятора.

Важные моменты при сборке устройства

Выбирая модель осушителя, который предстоит собрать, следует учесть, что конденсационный осушитель воздуха не только убирает повышенную влажность, но также может снизить температуру воздуха примерно на 5 градусов. Поэтому при его использовании следует включать обогреватель. Установку следует проводить таким образом, чтобы воздушные потоки пересекались.

Важный момент! При организации осушения воздуха следует определить общую влажность помещения, чтобы не произошло слишком значительное осушение. В той комнате, в которой влажность превышает порог в 70%, следует обязательно проводить осушение.

Прибор, созданный своими руками, не всегда имеет красивый вид, поэтому обычно его применяют для помещений, предназначенных под хозяйственные цели.

Осушитель воздуха для квартиры самостоятельно: пошаговая инструкция

Есть несколько вариантов самостоятельного изготовления осушителей воздуха. Наиболее простой — сделать этот прибор из пластиковых бутылок.

Вариант 1

Понадобится 2 бутылки из пластика (объем каждой – 2 л.). В донышке одной из бутылок проделывают дырочки при помощи, нагретого на огне гвоздя или вязальной спицы. Затем ее разрезают ножницами поперек, примерно посередине.

Проделывают отверстия в верхней половине и закручивают ее крышкой. Затем переворачивают и помещают ее внутрь нижней половинки. В верхнюю часть насыпают абсорбент (можно использовать силикагель). Достаточно около 250 г этого средства.

У второй бутылки обрезают донышко, и прикрепляют вентилятор на высоте 10 см от края нижнего среза. Воздушную струю направляют в противоположном направлении от горлышка. Можно использовать обычный небольшой вентилятор или кулер для компьютера.

Затем другую бутылку с обрезанным дном вставляют в контейнер с абсорбентом. Стыки деталей обклеивают скотчем.

Хотя этот прибор довольно незамысловатое устройство, но он может помочь справиться с повышенной важностью. Причем затраты на его изготовление (временные, физические и финансовые) очень низкие.

Его можно поставить в детской комнате или в спальне. Если на бутылку надеть декоративный чехол или сделать декупаж, то может получиться оригинальный декоративный элемент.

Вариант 2

Осушитель можно сделать из холодильника. Главное условие, чтобы у него компрессор работал. С него следует скрутить все дверцы. По форме двери вырезается оргстекло. Посередине него вырезают отверстие по величине равной вентиляционной решетки. На следующем этапе проводится монтирование в него вентилятора, чтобы воздух поступал во внутреннюю часть холодильника. Это можно сделать, используя саморезы. Все стыки обязательно заделывают силиконовым герметиком.

Затем просверливают небольшие отверстия в верхней части оргстекла. Вместо этого можно приделать второй вентилятор, только поставить его наоборот, таким образом, чтобы воздух выдувался из холодильника.

Внутри прибора ставят небольшой контейнер для сбора конденсатной влаги. Для сбора конденсата соединяют при помощи шланга патрубок над компрессором с этой емкостью. Все соединения заделывают герметически при помощи силикона или обычного скотча.

Сейчас можно включить осушитель. Проводится одновременное включение вентилятора и холодильника. Этот осушитель может снизить влажность в помещении примерно на 10%. Основной недостаток — большой объем прибора.

Осушитель воздуха для подвала

Чтобы высушить воздух в подвале можно сделать устройство из материалов, продаваемых в сантехническом отделе магазина. Следует приобрести канализационный тройник диаметром 110 см.

Внизу тройника закручивается заглушка с проделанными в ней дырочками. В боковом отверстии крышке–ревизии заглушка должна быть с резьбой. В нем проделывается отверстие по величине вентилятора. Следует приобрести вентилятор производительностью около 95 кубометров в час. Его надежно устанавливает в проделанном отверстии заглушки, и вкручивают в тройник.

Затем по внутренней поверхности канализационного тройника устанавливают металлическую сетку с покрытием из мелкой тканевой сетки. После этого внутренность заполняют адсорбентом (силиконогелем). Такой адсорбент производят в виде гранул, внутри которых имеются поры. Влага собирается внутри гранул. В готовое устройство вмещается примерно 1 кг силиконогеля.

Готовый прибор для погреба крепят при помощи хомута к стене. После его установки можно включить в сеть. Достаточно одного часа работы, чтобы весь воздух в подвале прошел через это устройство.

Такое количество средства способно поглотить до 0,5 кг влаги из воздуха, которая оседает внутри адсорбента за 1 час работы. После этого гель можно просушить в микроволновой печи, включив ее на 10 минут, а затем средство можно использовать повторно.

Осушитель сжатого воздуха для компрессора: его устройство и применение

Автор Евгений Апрелев На чтение 4 мин Просмотров 6.4к.

В большинстве технологических циклов сжатый воздух, используется так же часто, как и электроэнергия. Воздух, который используется компрессором, всегда содержит большое количество влаги. В процессе сжатия воздушной смеси происходит концентрация водяных паров, что приводит к ее конденсации в трубах пневмосети.

[contents]

Назначение и принцип действия

Избыток влаги в трубах, в парообразном и жидком агрегатном состоянии, может привести к серьезным проблемам, вплоть до остановки производства. К наиболее вероятным последствиям наличия влаги в пневмосети можно отнести:

  • Промерзание открытых участков воздухопроводов.
  • Коррозию воздушных магистралей.
  • Поломку пневмоинструмента, вентилей и другой запорной арматуры и пр.

Для удаления паров воды, применяются специальные устройства под названием осушители сжатого воздуха. Эти аппараты эффективно удаляют водяной пар из воздуха предотвращая попадание влаги в различные тех.процессы. Принцип действия осушителя зависит от его типа.

Типы осушителей

На сегодняшний день современная промышленность предлагает несколько типов таких аппаратов.

Фреоновые

Принцип действия устройств такого типа заключается в искусственной конденсации влаги из воздушной смеси посредством ее охлаждения. Фреоновый или как их еще называют, рефрижераторный осушитель сжатого воздуха для компрессора можно использовать в том случае, если пневмосеть находится в пределах отапливаемого помещения.

Десикантные устройства с холодным восстановлением свойств наполнителя

Сжатый воздух от компрессора поступает в емкость с наполнителем, в качестве которого чаще всего используется силикагель или любой другой адсорбент, задерживающий пары влаги. Холодная регенерация есть не что иное, как просушивание адсорбента, для восстановления его адсорбирующих качеств. Восстановление десиканта производится частью сухого воздуха. К недостаткам адсорбционных осушителей воздуха после компрессора можно отнести значительные потери сжатого воздуха при восстановлении адсорбционных свойств десиканта.

Такие устройства, чаще всего комплектуются фильтрующими элементами, которые задерживают твердые частицы до 0,01 мкм. и некоторую часть конденсата. Он выводится из устройства посредством поплавкового конденсатоотводчика. Остальная влага задерживается адсорбентом.

Адсорбционные, с горячей регенерацией

По принципу своей работы, осушители с горячей регенерацией адсорбента ничем не отличаются от устройств, описанных выше. Главные отличия не в способе удаления влаги из воздуха, а в способе восстановления свойств адсорбента. Существует четыре типа горячей просушки наполнителя:

  • Внутренняя. В осушителях такого типа для восстановления свойств адсорбирующего вещества, производится отбор уже сухой воздушной смеси и вместе с наполнителем нагревается внутри устройства при помощи ТЭНов.
  • Внешняя. В аппаратах с внешним нагревом используется воздух, который нагревается перед поступлением в устройство.
  • Восстановление десиканта теплом от сжатия воздушной смеси. После регенерации, обогащенная влагой смесь, под давлением возвращается в воздушную систему для повторного использования.
  • Вакуумное восстановление свойств адсорбирующего вещества. Благодаря вакуумному насосу, воздушная смесь подается в емкость с наполнителем, создавая внутри бака с адсорбентом отрицательное давление.

Мембранные

Принцип действия этих аппаратов основан на задержке молекул воды, при прохождении воздушного потока через отверстия в мембранах. Основным преимуществом таких устройств является долговечность, они не нуждаются в обслуживании и электропитании.

Бесфреоновые

Такие осушители представляют собой аппарат, собранный из нескольких радиаторов, охлаждаемых мощными вентиляторами.

Воздушный поток, проходя по оребренным трубам радиатора, охлаждается до того момента, пока на радиаторах не выпадает конденсат, который собирается в конденсатоприемник, после чего сливается. Простота конструкции и долговечность – вот основные достоинства этого устройства.

Область применения

Такие устройства применяются практически во всех технологических процессах, где необходима воздушная смесь с отсутствием или минимальным содержанием влаги. Чаще всего эти аппараты применяются:

  • В химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей отрасли промышленности.
  • В производстве телекоммуникационной кабельной продукции.
  • Для приведения в действие пневмоинструмента.
  • В воздушных системах управления.
  • В покрасочных камерах.
  • В тормозной системе большегрузных автомобилей и поездов.

В связи с высокой стоимостью осушителей, многие руководители небольших предприятий отказываются от использования такого оборудования, чем увеличивают риск выхода из строя всей пневматической системы. В условиях небольшого производства, для питания пневмоинструмента, вместо полноценного осушителя можно использовать влагоотделители (циклоны), установленные перед каждым потребителем.

 

Какой осушитель необходим для моего компрессора?

Рефрижераторный осушитель воздуха станет отличным выбором для предприятий, где используется сухой сжатый воздух, но нет строгих требований к точке росы. Такой осушитель экономически эффективен и поставляется в нециклическом или циклическом исполнении, в зависимости от вашего бюджета и потребностей. Нециклические осушители: Нециклический рефрижераторный осушитель — это отличная отправная точка для тех, кто хочет улучшить качество сжатого воздуха, но не располагает значительными средствами. Термин «нециклический» означает, что в осушителе такого типа холодильный компрессор работает непрерывно, и хладагент перенаправляется через перепускной клапан горячего газа даже при неполной нагрузке. В рефрижераторном осушителе температура сжатого воздуха снижается до 3°C, в результате содержащаяся в воздухе вода осаждается и получается сухой воздух, пригодный для большинства областей применения. Нециклические осушители отличаются простотой и надежностью и поставляются с минимумом функций для упрощения проектирования и эксплуатации. Рефрижераторные осушители такого типа доступны по цене, так как требуют минимальных капиталовложений и обеспечивают подачу сухого и чистого сжатого воздуха. Нециклические осушители просты в установке и эксплуатации и являются рыночным стандартом производительности, качества и обеспечения желаемых результатов. Такой тип осушителя идеально сочетается с любыми ротационными винтовыми воздушными компрессорами, а его высокотемпературное исполнение рекомендуется применять с любыми поршневыми воздушными компрессорами. Как и следует из названия «нециклический», такой осушитель работает непрерывно, независимо от объемов поступающего сжатого воздуха. Таким образом, энергопотребление практически одинаково, как при полной нагрузке, так и без нагрузки, что делает такой осушитель менее экономичным, чем другие варианты, предлагаемые на рынке. Если экономия энергии не является задачей первостепенной важности, и вам требуется простой осушитель сжатого воздуха с минимальными колебаниями точки росы, рекомендуем обратить внимание на нециклический осушитель. Циклические осушители: В отличие от нециклических рефрижераторных осушителей, циклические осушители используют дополнительное оборудование, например, регуляторы количества тепла или частоты, по сигналу которых осушитель включается и выключается в зависимости от потребности в сжатом воздухе, что значительно повышает энергоэффективность. Конструкция циклического осушителя полностью соответствует пожеланиям заказчиков и обеспечивает как высокую производительность, так и надежность. Первоначальная стоимость осушителя циклического действия несколько выше, чем у нециклического, но в долгосрочной перспективе это решение оказывается самым выгодным и экономичным благодаря низким расходам на эксплуатацию. Циклические осушители очень надежны и просты в установке, отличаются компактными размерами и низким уровнем шума. Как уже говорилось ранее, циклические осушители обеспечивают максимальную экономию энергии и незначительные перепады давления. Благодаря этим преимуществам несколько более высокая стоимость циклического осушителя не делает его менее выгодным, в особенности если учесть общую стоимость эксплуатации оборудования на протяжении всего срока службы. Циклический осушитель станет отличным выбором для предприятий с неравномерным потреблением сжатого воздуха. 

устройство и принцип работы, виды, как сделать своими руками

Окрасочные работы в гараже или на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий с помощью компрессора. Метод обладает одним существенным недостатком: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из потока воздуха отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Стоит ли покупать его или можно сделать самостоятельно? Давайте разберёмся!

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

ТОП-3

Приобрести хороший и надежный влагомаслоотделитель можно как в специализированном магазине, так и на Интернет-ресурсах, например, на Aliexpress. В нижеприведенном ТОПе представлены лучшие модели, собранные по отзывам покупателей и обзорам экспертов.

Wester 816-002

Это устройство для очистки воздуха от примесей, масла и воды, а также для регулировки давления и поддержания выбранного уровня. С ним в комплекте поставляются: влагомаслоотделитель, редуктор с манометром и лубрикатор. Внутренний диаметр входного и выходного отверстий – 1/4, рабочее давление – 10 атмосфер. Прибор предназначен для краскопультов или иного пневматического инструмента.

Wester 816-002 на Яндекс Маркете

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин

В комплект данного блока подготовки сжатого воздуха входит влагомаслоотделитель, регулятор давления и лубрикатор. Устройство позволяет очистить, осушить, смазать маслом воздух и отрегулировать его давление перед тем, как подать в пневматический инструмент после компрессора. Его характеристики:

  • алюминиевый корпус, вес – 980 г;
  • внутренняя резьба отверстия для входа и выхода воздуха – ½;
  • пропускная способность – до 4500 литров жидкости в минуту;
  • рабочий температурный диапазон — от пяти до шестидесяти градусов;
  • слив жидкости — автоматический за счет установленного клапана;
  • интенсивность подачи масла – регулируется;
  • объем корпуса – 40 мл;
  • объем корпуса лубрикатора – 75 мл.

Блок подготовки воздуха 1/2 4500 л/мин на Яндекс Маркете

Licota PAP-C207B

Это трехуровневый фильтр-маслоотделитель тонкой очистки с внутренней резьбой 3/8. В устройстве установлены три разных фильтра, степень очистки которых составляет 5, 0,3 и 0,01 микрон, благодаря чему воздушный поток очищается от жидкостей на 99,9%. Его преимущества:

  • в центральном модуле установлена шкала-индикатор, окрашивающаяся в красный цвет, когда необходимо заменить фильтрующий элемент;
  • гранулы, входящие в состав третьего модуля, окрашиваются в розовый цвет, если требуется их замена;
  • конденсат сливается автоматически за счет специального клапана;
  • конструкция идет в комплекте с регулятором давления и манометром;
  • устройство способно пропустить до трех тысяч литров воды в минуту, его емкость – 80 см2;
  • максимально допустимое давление – 17,5 кг на один см2.

Licota PAP-C207B на Яндекс Маркете

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Почему высокая влажность в помещении


Гигрометр поможет контролировать уровень влажности
Причин, которые приводят к высоким показателями влажности существует огромное количество. Самыми распространенными являются:

  • неправильная организация вентиляционной системы в квартире, ее засорение или полное отсутствие;
  • отсутствие теплоизоляции в доме или ее монтаж не соответствует строительным требованиям;
  • установка герметичных стеклопакетов, которая приводит к неполноценному естественному воздухообмену в помещении;
  • неправильная организация гидроизоляции в доме, особенно это касается квартир на первом этаже;
  • выполнение ремонтных работ в комнате;
  • установка слишком большой ванны или джакузи;
  • наличие бассейна в доме.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

  • вихревого;
  • тонкой очистки;
  • угольного.

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Как самому сделать осушитель воздуха из старого холодильника

Осушитель из холодильника

Устройство конденсационного типа является более сложным, но все же если немного постараться, то сделать его можно самостоятельно. Для выполнения задания необходимо:

  • со старого холодильника снять двери, открутив петли;
  • измерить двери и вырезать такой же элемент их оргстекла толщиной 3 мм;
  • измерять диагональ бытового вентилятора, который будет использоваться в самодельном устройстве;
  • от низа оргстекла отступить 40 см и вырезать отверстие, соответствующее диаметру вентилятора;
  • зафиксировать вентилятор в отверстии с помощью саморезов так, чтобы он обеспечивал подачу воздуха во внутрь холодильника;
  • вверху пластины просверлить отверстие под установку шланга для вывода жидкости;
  • фиксируется шланга на пластине;
  • на место традиционной дверцы устанавливается обновленный элемент из оргстекла и фиксируется с помощью саморезов;
  • все стыки обрабатываются герметиком для создания целостной конструкции;
  • устанавливается емкость для сбора отработанной жидкости.

Такое устройство снизит показатели влажности в помещении на 10 %.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Область применения

Где же используется рассматриваемое устройство? Область применения влагоотделителя для компрессора весьма обширна. Его устанавливают в системы автомобилей, оборудования сферы машиностроения, в авиастроении и так далее. В данном случае рассмотрим использование влагоотделителя для компрессора, используемого при покраске. В данном случае можно использовать самодельный или промышленный вариант исполнения.

Достигнуть высокого качества покраски различных поверхностей можно следующим образом:

  1. Нужно правильно настроить компрессор и грамотно подобать под него влагоотделитель.
  2. При использовании влагоотделителя с высоким показателем эффективности снизить содержание влаги в воздушной массе можно на 90%.
  3. Снижение количества влаги в воздухе позволяет существенно повысить показатель объема воздушной массы.
  4. Если в влажность будет высокой, то происходит образование кратеров. Это связано с тем, что при взаимодействии масла, кислорода и влаги образуются пузырьки, которые значительно снижают качество получаемой поверхности.

Фильтр-влагоотделитель

Для низкокачественной покраски можно использовать влагоотделители, созданные своими руками. Однако если нужно достигнуть высокого результата нужно использовать промышленные варианты исполнения, которые способны провести снижение влажности воздуха не менее чем на 70%.

На что стоит обратить внимание?

Как и при создании своими руками влагоотделителя для компрессора, таки при покупке следует обратить внимание на следующие показатели:

  1. Количество этапов очистки – важный показатель. Как правило, фильтрация осуществляется за два этапа: первый отделяет большую часть воды и крупные частицы, второй – более тонкая очистка. Если будет только первый этап, то качество воздуха будет низким. Если конструкция имеет только тонкую очистку, то есть вероятность ее очень быстрого засорения.
  2. Пропускная способность определяет возможность использования влагоотделителя в системе с компрессором, а также его производительность. Если пропускная способность будет ниже установленной нормы, то он быстро выйдет из строя, так как не будет справляться с нагрузкой.
  3. Глубина очистки. Как правило, этот показатель указывается в микронах. К примеру, показатель в 5 микрон говорит о том, что устройство способной провести отсеивание частиц, который имеют больший размер этого показателя. Мелкие частицы, менее 5 микрон, пройдут через установленные элементы.

В некоторых случаях производители указывают то, насколько можно снизить влажность кислорода при пропускании его через рассматриваемую конструкцию. Своими руками можно создать влагоотделитель для компрессора, который будет наполовину снижать влажность, проводить задержку частиц в несколько десятков или сотен микронов. При этом некоторые элементы все же придется приобретать, к примеру, блок тонкой очистки.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

prom-kraska.ru

Процесс распыления наиболее просто определяется термином — «механическое средство нанесения покрытий». «Механический», потому что автоматическим или ручным инструментом (т.е. краскораспылителями) обеспечивают контролируемый процесс переноса лакокрасочного материала к поверхности окрашиваемого изделия. В данной статье мы рассмотрим процессы, которые требуются для снабжения сжатым воздухом в окрашивании методами распыления обычной краской и инструментарий, применяющийся для этого.

Минимальное количество оборудования, требуемое для выполнения окрасочных работ, зависит от специфики применяемого лакокрасочного материала. Однако его состав обычно входит в одну из двух групп:

Перед определением вида распылительного оборудования (поз. 5 и 6), мы должны исследовать систему воздушной поставки, и определить выгоды, которые могут быть получены при правильном выборе того или иного базового оборудования.

Подготовка сжатого воздуха

При создании систем приготовления сжатого воздуха необходимо учитывать изначальное состояние атмосферного окружающего воздуха, который попадает в компрессоры для сжатия. Почему это так важно? На диаграммах ниже приведены некоторые данные по состоянию окружающего воздуха.

Содержание воды в атмосферном воздухе в течение года:

Принято считать, что в одном кубическом метре окружающего воздуха находиться около 17,5 миллионов различных микрочастиц, и при сжатии в компрессоре такого воздуха, например до 8 бар, через него «проносится»: 17,5 х 8 = 140 миллионов микрочастиц в одном кубическом метре, которые могут отрицательно влиять на состояние различных потребителей, в т.ч. и при окрасочных работах.

Единицы измерения давления

Система сжатого воздуха всегда сформирована в систему полного кругооборота, начинаясь и заканчиваясь определенным значением давления атмосферного воздуха. Это понятие обычно измеряется в Атмосферах, что приблизительно равно 1 Бар. В технической документации DeVILBISS часто встречается величина PSI (фунты на квадратный дюйм). Соответствие с российскими единицами: 1 бар ~ 14,7 – 15 PSI.

Атмосферное давление воздуха немного меняется в зависимости от погодных условий, характерных для каждой местности в конкретное географическое время. Если посмотреть на прогноз погоды по телевидению (см. пример на рисунке) — можно будет увидеть, что изогнутые линии на карте (названными Изобарами) имеют замкнутую конфигурацию с областями равного атмосферного давления и отмечены значениями в Миллибарах (мбар или 1/1000 бар).

Для большей части территории России, атмосферное давление, типично, изменяется от 990 до 1040 мбар (См. рисунок). Однако, потому что атмосферное давление всегда присутствует вокруг нас, и его значения изменяются относительно немного, обычно игнорируется такая погрешность при калибровке манометров давления DeVilbiss, и обычно на них есть две шкалы – для измерений в PSI и в атмосферах (барах).

Однако существуют и другие единицы измерения давления, в зависимости от национальных принятых стандартов, поэтому мы приводим следующее основные соотношения для удобства применения: 14,7 PSI = 1 бар =100 кПа = 1 кг/cм2 = 750 мм рт. cт.

Циркуляция сжатого воздуха

Наружный воздух, проходя через компрессор, сжимается обычно в соотношении давлений 8:1 или 10:1, в зависимости от спецификации и исполнения компрессора.

Энергия, применяемая при сжатии воздуха от источника, например: электрического мотора или двигателя внутреннего сгорания, передается к воздуху через процесс сжимания газа в герметичном отсеке. В идеальном мире такая передача энергии была бы со 100 % эффективностью, но фактически получается значительно меньше.

Это — первый пункт в рассматриваемом процессе циркуляции воздуха, где работа сделана, и энергия потреблена. Количество используемой энергии будет зависеть не только от конечного давления, но также и от объема проходящего воздуха в минуту, который компрессор обязан сжимать. Сжатый воздух после этого подается в систему распределения (трубопроводы), где воздух будет протекать, пока давление в системе не сравняется с давлением, создаваемым компрессором.

Для нормального применения, это постоянно создаваемое компрессором давление воздуха слишком высоко, поэтому необходимо применение специального устройства контроля давления, называемое воздушным регулятором. При этом главная цель состоит в том, чтобы уменьшить произведенное давление воздуха на выходе из компрессора (порядка 14 бар в нормальных рабочих условиях) к давлению, годному к применению при окрасочных работах (между 0,05 и 7 бар), и поддерживать это давление постоянно.

Это будет возможно, только если:

а) компрессор поддерживает давление в линии выше необходимого регулируемого рабочего давления;

б) воздушный регулятор является способным к обработке такого объема воздуха, требуемого для снабжения пользовательского инструмента, потому что конечная цель — передача сжатого воздуха с требуемым давлением от регулятора гибкие шланги к инструменту — распылителям, шлифмашинкам и т.д. Воздух расходуется инструментом на произведение работы, и снова проходит по описываемому рабочему циклу.

Важно отметить, что только тогда, когда воздух течет по указанному циклу, работа может производиться, а энергия расходоваться. Поэтому сохраненная энергия станет меньше, и давление понизится, поскольку энергия используется.

Точно так же, если имеются какие-то препятствия для протекания воздуха, в т.ч. посредством введения дополнительных частей в наш цикл, тогда необходимо проделать определенные мероприятия, чтобы преодолеть эти затруднения. Больше таких препятствий на пути движения воздуха, больше потребление энергии, больше снижение давления сжатого воздуха в системе.

Эти препятствия могут быть разнообразны– сами металлические воздухопроводы, гибкие шланги, резьбовые и быстросъемные соединения, воздушные фильтры, воздушные регуляторы и конечно любой фактически используемый инструмент. Во всех случаях такие ограничения, по определению, препятствует потоку воздуха, уменьшая размер прохода, доступного для его протекания. Давайте рассмотрим каждый из этих компонентов воздушной циркуляционной системы отдельно, чтобы узнать, как выбрать лучшее оборудование.

Воздушные компрессоры

Это — машина, которая поставляет сжатый воздух с давлением и в объеме, необходимым для снабжения потребляющего оборудования. Компрессор потребляет атмосферный воздух при его естественном значении и сжимает его к более высокому давлению.

Современные конструкции компрессоров имеют большое разнообразие типов, разработанных, чтобы удовлетворить требования различных пользователей. Они могут быть снабжены автономным электрическим мотором или быть как отдельная мобильная единица, оборудованная бензиновым двигателем, ресивером и охладителем. Такое оборудование может быть применимо как для легких, так и для тяжелых условий эксплуатации, и иметь пределы мощности от 0,2 до тысяч лошадиных сил (л.с.). Также они бывают для бытового или индустриального использования.

Отметьте: Такой параметр как «Лошадиные силы (л.с.)» мы применяем для обозначения мощности в отношении электрического, бензинового или дизельного двигателя, которые питают компрессор. Существует альтернативная единица мощности – киловатт (кВт). 1л.с. = 0,75 кВт

Сжатый воздух — дорогая форма энергии по сравнению с электричеством, паром или гидроэнергией. Следовательно, воздушные компрессоры должны иметь хорошую эффективность. Так как компрессор разработан, чтобы поддержать необходимый объем воздуха, его эффективность называют Объемной Эффективностью. Чтобы определить это лучше, мы должны рассмотреть некоторые моменты в работе компрессора.

Работа компрессора выражается в соответствии с двумя понятиями:

1. Объем

Это количество воздуха, который компрессор выдает к концу фазы сжатия. Количество воздуха зависит от конфигурации и типа конструкции компрессора, размера воздушного цилиндра и оборотов его двигателя. Например, если цилиндр поршневого компрессора имеет размер 0,03 м3, двигатель 500 об/мин, объем произведенного воздуха в этом случае будет равен 15 м3/мин. На самом деле такой объем воздуха величина теоретическая, которая получается при 100 % эффективности компрессора. Однако, как у любой другой машины, эта эффективность гораздо меньше 100 % из-за таких потерь как нагрев, трение, утечка и т.д.

2. Свободная воздушная поставка (FAD)

Это фактический объем произведенного воздуха (в м3/мин), которое производит компрессор. Такое количество воздуха, пригодного для потребления, получается всегда меньше чем конструктивная производительность компрессора. Степень их соотношения, выражается как:

Объемная Эффективность = отношение FAD к Объему.

Например. Объем произведенного воздуха — 3 м3/мин: FAD — 1,5 м3/мин = Объемная Эффективность = 50 %

Вы должны понять, что самый лучший компрессор является и самым эффективным. Следовательно, лучший — тот, который работает с наименьшим количеством воздушных потерь, и имеет эффективность от 80 % или выше. Компрессоры – оборудование, изготовленное с высокой точностью и тщательностью, поэтому опытный совет специалиста при покупке никогда не помешает.

Главные моменты, на которые необходимо обратить внимание, выбирая компрессор:

1. Производимое давление (в PSI, барах или атмосферах)

2. Объем поставки воздуха (м3/мин или л/мин)

Важно иметь в виду, что стоимость получаемого для потребления сжатого воздуха совсем не равна цене компрессора непосредственно, а в основном включает в себя различные эксплуатационные расходы (например, на электричество).

Компрессоры, естественно, при работе могут нагреваться или охлаждаться. Фактически сам физический процесс сжатия приводит к повышению температуры сжимаемого воздуха. Компрессор, который остается в процессе работы самым прохладным – имеет самую высокую эффективность. Поэтому, тот компрессор, который никогда не очищается из пыли, грязи или осевшей краски, имеет повышенную изоляцию от удаления излишнего тепла и, естественно, увеличивает температуру своих рабочих поверхностей, и следственно, низкую эффективность.

Типы воздушных компрессоров

Все компрессоры, используемые в окрасочном производстве, являются объемного типа, то есть, определенный объем воздуха, помещенный в замкнутое пространство, сжимается до заданного значения повышенного давления. В зависимости от размера и вида выполняемой работы, существуют несколько различных типов компрессоров.

Диафрагменные компрессоры

Их применение ограничено рынком потребления — т.н. «сделай сам». Это, как правило довольно маленькие, переносные машины с низкими характеристиками. Питающиеся от однофазной сети 220В, эти довольно дешевые компрессоры имеют маленькую выходную мощность (типично 0,18-0,75 кВт), очень небольшую производительность (28-112 л/мин). Из-за их простого устройства они имеют не более чем 60%-ую эффективность.

Поршневые компрессоры

Доступные в большом диапазоне размеров и мощностей, они — самый популярный тип компрессоров, используемые во всем мире. Их прочная и довольно простая конструкция и сделала их чрезвычайно популярными.

Имеются стационарные и мобильные версии, мощность варьируется в пределах 0,4-9 кВт. Однако более мощные компрессоры имеют только промышленное исполнение. Поршневые компрессоры имеют более высокую эффективность — в пределах 65-75 %.

Турбинные компрессоры

Это машины, в которых в неподвижном цилиндрическом кожухе, крутиться с большой скоростью лопастный ротор. Имеются конструктивные исполнения смазываемые и несмазываемые. В таких компрессорах практически отсутствует явление пульсации. Это идеально подходящий компрессор для производства больших объемов воздуха для крупных производств. Они бывают обычно стационарного типа, питаются от 3-х фазной электрической сети, имеют мощность в пределах 2-30 кВт. Хотя такие компрессоры имеют большие эксплуатационные издержки, чем поршневые, их малошумность и высокая эффективность (70-80 %) дают неплохую экономичность и популярность.

Винтовые компрессоры

Это машины, в которых два сопряженных ротора винтовой или спиральной конструкции, при совместном вращении создают разницу давлений воздуха, сжимая его до определенного значения. Имея такие неплохие характеристики, как малошумность, малую пульсацию и высокую эффективность (95-98 %), они обычно расцениваются как самые лучшие, но и самые дорогие компрессоры, имеющиеся в настоящее время. Имеют широкие мощностные пределы, большие, чем у других типов компрессоров (3,75-450 кВт).

Уход за воздушными компрессорами

Конструкция современных компрессоров придает им очень высокую эффективность и долгий срок службы, при условии, что они регулярно проверяются и быстро восстанавливаются, когда это необходимо. В то время как в крупных производствах всегда имеется обученный квалифицированный персонал для технического обслуживания компрессоров, более мелкие производства должны обязательно вступать в контакт по вопросам обслуживания с сервисными службами производителей компрессоров или их дилеров.

Обычно ежедневные работы для любого пользователя компрессора включают:

a) удаление накопленной жидкости из ресиверов и пульсационных камер

б) проверка уровней смазки в картерах двигателей или системах охлаждения

в) проверка фильтров заборного отверстия и выходного штуцера воздуха на степень загрязнения.

При всех работах обязательно необходимо следовать рекомендациям изготовителя компрессора или его поставщика.

Осушители сжатого воздуха

Как и компрессоры, они — специализированные части оборудования, которые требуют профессионального выбора и обслуживания для получения лучших результатов. Удаление влаги из воздуха очень важно для получения качественного результата при окраске. Кроме того, удаление влаги предотвращает коррозию и разрушение лопастей воздушных моторов в пневматических шлифовальных инструментах.

Осушители удалят влагу до определенного уровня, называемого «Точкой росы». Это – наименьшая температура, до которой воздух должен быть охлажден, чтобы началось выделение влаги из него.

Сегодня существует два основных типов осушителей:

Рефрижераторные осушители

В этом типе осушителей, поступающий воздух охлаждается до появления испарений влаги, содержащейся в нем — типично в области низких температур, только выше точки замерзания воды. Чем ниже температура, тем больше влажности будет выделяться. Система очень напоминает в работе домашний холодильник. Этот тип осушения является непрерывным процессом, имеет автоматическую систему отвода, чтобы постоянно избавляться от выделяемой влаги.

Поглотительные осушители

Они представляют собой контейнер, в котором содержится определенное количество влагопоглощающего реагента, например, селикогеля или активированной окиси алюминия, которые имеют способность обезвоживать воздух или другой газ. Поток сжатого воздуха, проходя через гранулы реагента, освобождается от влаги, подается на инструменты, однако при этом, не снижает свою начальную температуру. Недостаток такого типа осушителей — невозможность рециркуляции или восстановления реагента, как только они полностью насыщаются влагой. Поэтому необходимо тщательно следить за состоянием реагентов и вовремя заменять контейнеры.

Существуют более дорогие и большие версии этого типа осушителей, которые имеют в своем составе оборудование для рециркуляции реагентов, встроенное в контейнеры. При этом используется два рабочих цилиндра — один, чтобы удалять влагу, другой одновременно перерабатывает и восстанавливает реагент. Это позволяет проводить удаление влаги непрерывно в течение рабочего дня. Самый популярный метод рециркуляции — использование специального нагревателя, который осушает сам реагент. Поскольку этот метод для сушки использует поглотительный процесс, а не процесс осаждения, точка росы может быть в пределах -1°С… -10°С.

Должно быть отмечено, что оба рассмотренных типов осушителей разработаны только для удаления влаги. Они не удаляют такие вещества, содержащиеся в воздухе как угарный газ, углекислый газ, углеводороды или даже частички пыли и грязи. Чтобы устранит эти типы загрязнений, необходимы другие меры и другое оборудование. Кроме того, удаление слишком много влаги из воздуха, предназначенного для дыхания, столь же плохо. Поэтому эффективность применения того или иного типа осушителей должна быть изучены на стадии комплектации оборудования для приготовления сжатого воздуха.

Ресиверы сжатого воздуха

Это оборудование служит для поглощения пульсаций в выходящей линии от компрессора, приспосабливает поток воздуха к линиям потребления и служит резервуаром для сжатого воздуха независимо от работы компрессора. Чтобы выбрать необходимую вместимость ресивера необходимо принять во внимание производительность компрессора и требования к потреблению воздуха. Как правило, для определения характеристик ресивера, принимают зависимость объема ресивера (в литрах) от производительности компрессора (литры в секунду). Она эмпирически составляет: Vr (л) = 6…10 ПрК (л/с)

Еще одна особенность ресивера — то, что он выделяет влагу из воздуха. Поэтому ресивер должен соответственно ежедневно освобождаться от накапливаемой влаги. Ресивер необходимо размещать в самом прохладном месте производства. Он должен быть оснащен вспомогательным клапаном давления, манометром, инспекционными отверстиями, сливным краном, опознавательными знаками. Также необходимо обеспечить достаточный внешний доступ к ресиверу для обслуживания и осмотра.

Трубопроводы подачи сжатого воздуха

Традиционно, производственные цеха, оснащаются для снабжения сжатым воздухом в основном металлическими трубопроводами, особенно на большие расстояния. Длинные гибкие шланги для этого не рекомендуются из-за возможности их быстрого износа или возникновения протечки. Но сегодня, трубопроводы воздуха могут быть изготовлены в основном из нержавеющей или гальванизированной стали, пластика ABS, медных сплавов.

Рабочий диаметр трубопроводов никогда не должен быть меньшим, чем на размер выходного штуцера компрессора или ресивера. Наибольшие внутренние диаметры и по возможности самая короткая длина трубопроводов, будут гарантировать минимальные потери давления и энергии. Кроме того, изгибы трубопровода должны быть с самым большим возможным радиусом для уменьшения потерь. Маршруты трубопроводов от компрессора до потребителей должны быть не сложными и простыми насколько возможно, иметь наименьшее количество изгибов, пересечений, врезок или соединений. Ниже в таблице представлены рекомендации по выбору воздушных трубопроводов.

Похожие статьи

  • Сушка лакокрасочных покрытий — (Created: 2012-03-09 21:18:17)
  • Краскораспылители — (Created: 2012-03-02 20:29:55)
  • Шлифование — (Created: 2012-02-14 22:25:00)
  • Шпатлевание — (Created: 2012-02-14 22:23:19)
  • Грунтование — (Created: 2012-02-14 22:20:35)
  • Подготовка металлических поверхностей — (Created: 2012-02-14 22:15:12)
  • Оборудование ITW-Binks для краскоприготовительных отделений — (Created: 2011-09-26 23:07:37)
  • Краскораспылители. Классификация по типу подачи материала. — (Created: 2011-09-07 18:30:30)
  • Настройка краскопульта — (Created: 2011-09-02 00:00:00)
  • Оборудование ITW-Binks для нанесения двухкомпонентных лакокраскочных материалов — (Created: 2011-08-31 00:00:00)
< ПредыдущаяСледующая >

Влагоотделитель для компрессора. Его функции и изготовление сделать самому своими руками

Влагоотделитель для компрессора – фильтрационный элемент. Он установлен либо в самой конструкции агрегата, либо находится на трубопроводной магистрали. Его основной задачей является обеспечение стабильной работы оборудования.

Принцип действия влагоотделительного приспособления

Устройство называют предварительным фильтром. Оно работает по такому принципу. Воздушные массы попадают внутрь рабочего пространства оборудования посредством вращения лопастей или других подвижных элементов. Пары жидкости и твердые частицы, присутствующие в них, оседают на внутренних стенках. Чтобы эти вещества не попали в выходящий сжатый воздух, они проходят фильтр.

Если в оборудовании отсутствует влагоотделитель для компрессора, это приведет к дефектам в покраске. На обрабатываемой поверхности могут появиться пузырьки воздуха, ухудшится адгезия лакокрасочного средства.

Функции фильтра

Устройство служит для очищения поступающих в оборудование воздушных масс от таких элементов:

  • песка;
  • ржавчины;
  • пыли;
  • мелких частиц резины;
  • воды.

Масла, используемые для нормальной работы оборудования, также могут попасть в воздушную систему. Фильтр сможет их остановить. Он очистит воздушные массы от этих примесей.

Примечание. Такое фильтровальное устройство можно приобрести в специализированном магазине. Также можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками.

Для этого существует большое количество технологий.

Как сделать влагоотделитель для компрессора своими руками

Смастерить такое фильтровальное устройство можно в домашних условиях. Есть несколько способов. Сделать влагоотделитель для компрессора своими руками можно из таких приспособлений:

  • ресивера;
  • силикагеля;
  • ресивера от холодильника.

Все из способов просты в исполнении.

Влагоотделитель для компрессора из ресивера

Необходим баллон для пропана, который предварительно очищен от остатков газа. Его устанавливают вертикально, при этом кран должен находиться снизу. В верхней части ресивера вваривают горизонтально входной штуцер.

Важно. Вварить нужно не в центре баллона, а немного со смещением в сторону. Так воздушные вихри будут образовываться вдоль внутренних стенок рабочего пространства.

В качестве выходного патрубка выступает металлическая труба. Ее длина внутри рабочего пространства должна составлять 2/3 длины ресивера. Трубу приваривают сверху по центру баллона. Чтобы обеспечить эффективный выход воздушных масс, ее заполняют стружкой с токарного станка.

Влагоотделитель из силикагеля

Приобрести это вещество можно в любом строительном магазине. Силикагель необходимо засыпать в разборную емкость. В ней происходит выпаривание влаги. Ее приваривают во внутреннем пространстве баллона.

Для правильного и качественного очищения воздушных масс, они должны пройти через весь слой силикагеля. При этом вход и выход воздуха в оборудовании ставятся в противоположных сторонах.

Существует еще один способ изготовления влагоотделителя из силикагеля. Для этого понадобится фильтр от пневматической системы грузовых автомобилей. В нем уже содержится силикагель. Поэтому необходимо произвести его небольшую доработку. Выполняют ее посредством токарно-фрезерных работ. Фильтр закрепляют во внутреннем пространстве оборудования.

Как сделать влагоотделитель из ресивера для холодильника

Этот способ считается самым простым и эффективным. Для изготовления фильтровального устройства понадобится работающая холодильная установка. Ее подключают к компрессору. Предварительно необходимо обеспечить герметичность камер холодильника. Дверки спаивают. Также в оборудовании устанавливают спускной клапан. С его помощью будет выводиться конденсат.

Общие рекомендации

Выбирая способ изготовления влагоотделительного устройства, необходимо учитывать мощность компрессорной установки. При большом напоре воздушных масс некоторые фильтры не могут качественно их очистить. Это приведет к поломке основного оборудования.

Необходимо следить за работой оборудования. При его интенсивной эксплуатации требуется регулярная очистка влагоотделителя. Для этого устройство извлекают из оборудования и промывают проточной водой. Это поможет избавиться от твердых частиц.

Подключение осушителя воздуха. Подключение и эксплуатация пневмоинструмента. Для чего в квартире нужен осушитель воздуха

Перепады температуры и влажности как в помещении, так и снаружи создают некомфортные условия для проживания в квартире. Оптимальный выход из такой ситуации — установка осушителя воздуха. Промышленный вариант стоит недёшево, поэтому сегодня мы поговорим о том, как сделать осушитель воздуха для квартиры своими руками.

Для чего в квартире нужен осушитель воздуха

Самые нежелательные и нежданные гости в нашем жилище — это плесень и грибок. Их споры постоянно витают вокруг, но большую часть времени они в состоянии спячки, потому что для активации им необходимы определённые условия:

  • влажность;
  • высокая температура в помещении.

Достаточно температуры выше 20 градусов по Цельсию при относительной влажности 80%, чтобы вы невооружённым взглядом увидели рост колоний плесени и грибков на стенах комнат. А почему в таком случае, например, у вашего соседа нет подобных неприятностей? Ответ прост: температура воздуха во всех квартирах чаще всего одинакова, а вот влажность может серьёзно различаться.

Осушители воздуха

В борьбе с последствиями сырости можно, конечно, существенно понизить температуру в квартире. Но кто захочет жить в постоянном холоде? В связи с этим оптимальным вариантом является установка осушителя воздуха.

Кроме всего прочего, он станет на страже здоровья жильцов квартиры. Иммунитет организма находится в прямой зависимости от влажности окружающего воздуха: чем он суше, тем сложнее вредоносным бактериям и микробам размножаться.

Осушение также избавит вас от испарины на окнах.

Принцип действия

Современные осушители воздуха представлены множеством моделей, которые могут значительно отличаться друг от друга. Первое отличие — это рабочий объём, то есть количество воды, отфильтрованной устройством из воздуха. Этот параметр измеряется в литрах за суточный промежуток (24 часа).

Чтобы выбрать прибор с оптимальным объёмом, учитывайте размер комнаты, в которой он будет установлен. Обращайте внимание и на цену оборудования. Чем больше объём у осушителя, тем он дороже, но такому прибору реже будет требоваться обслуживание.

Осушители бывают переносными и стационарными. Первые мобильны, их вы сможете использовать в разных помещениях при необходимости. Стационарные крепятся на стену, их переноска невозможна, но они обладают большей производительностью.

Принцип работы осушителя основан на изменении влажности за счёт его конденсации. Воздух поступает из помещения при помощи вентиляторов внутрь прибора. Там он проходит сквозь испаритель, представляющий собой радиатор, температура на котором ниже, чем температура воздуха в помещении. Влага конденсируется за счёт такого перепада температурного режима.

Простейшая схема осушителя воздуха

Капли конденсата стекают вниз и собираются в специальной ёмкости. После прохождения через испаритель и охлаждения воздух нагревается и подаётся в выходное отверстие, откуда попадает обратно в комнату уже сухим и тёплым.

Обратите внимание! При использовании такого осушителя нужно убедиться, что в здании обустроена качественная система принудительной вентиляции, которая подаёт свежий воздух в помещение и отбирает смешанный.

Схема конденсационного осушителя воздуха

Такие осушители часто используют в следующих случаях:

  • чтобы предотвратить запотевание окон в помещениях;
  • для улучшения уровня комфорта повседневной жизни;
  • при проведении ремонтных работ.

Любые отделочные материалы во время ремонта при использовании осушителя сохнут гораздо быстрее. И технология при этом нисколько не страдает: температура в помещении остаётся прежней.

Алгоритм создания прибора своими руками

Осушение воздуха обеспечивается тремя простыми принципами:

  • нагревом;
  • адсорбцией;
  • конденсацией.

Казалось бы, при помощи нагрева проще всего осушить воздух в помещении. Но на самом деле никому не понравится постоянно находиться в слишком жаркой квартире. Поэтому мы рассмотрим два следующих варианта: адсорбцию и конденсирование влаги. Сделать осушители, основанные на этих принципах, вы сможете самостоятельно.

Осушитель адсорбирующего типа

Пожалуй, простейший вариант, не требующий больших финансовых и временных затрат.

  1. Возьмите 2 пластиковые бутылки. Объём каждой — не менее 2 литров.

    Вам потребуются пластиковые бутылки объёмом 2 литра

  2. Дно первой бутылки перфорируйте горячей спицей или гвоздём. Разделите ёмкость на две одинаковые половины.
  3. В нижнюю, перфорированную, часть первой бутылки поместите вторую половину так, чтобы она была направлена горлышком вниз. Обязательно накрутите на горлышко пробку, проделав в ней множество отверстий раскалённым шилом.
  4. В верхнюю часть конструкции засыпьте любой абсорбент. Оптимальный вариант — силикагель, обладающий мощными впитывающими свойствами. Которые легко восстанавливаются после просушивания использованного вещества. На один осушитель вам потребуется около 250 грамм силикагеля.

    В качестве наполнителя используйте силикагель

  5. Срежьте дно у второй бутылки, внутри ёмкости закрепите вентилятор, который будет дуть в сторону срезанного дна. Для этого можно использовать USB-вентилятор или кулер для охлаждения компьютерного процессора. Расположите напорный узел устройства в 7–10 сантиметрах от срезанного дна.

    В качестве вентилятора в таком осушителе можно использовать кулер от процессора

  6. Вторую бутылку наденьте на ёмкость, содержащую адсорбент. Место стыка тщательно обмотайте скотчем для герметизации. Скрутите крышку с горлышка второй бутылки — так вы обеспечите приток воздуха.

    Пример соединения частей бутылок для осушителя

Таким образом, вы получите малошумный и достаточно эффективный прибор, который легко можно запитать от USB-разъёма или зарядки для мобильника. Вентилятор создаёт усилие притока и прогоняет воздух через силикагель, а осушенный поток выходит из перфорационных отверстий внизу конструкции.

Осушитель конденсационного типа

Этот прибор сложнее предыдущего, но основу необходимой конструкции легко найти в каждом современном доме. Грубо говоря, такой осушитель можно сделать, например, из старого холодильника.

Пример осушителя воздуха из холодильника

  1. Снимите дверцу с морозильного и холодильного отсеков, разобрав петли. Сделать это просто, поскольку большинство моделей снабжены съёмными дверцами.
  2. По габаритам снятых дверей отмерьте пластины оргстекла не меньше 3 мм толщиной.
  3. На расстоянии 30–40 см от края пластины вырежьте отверстие, в которое будет вмонтирован вентилятор. Его габариты должны совпадать с защитной решёткой напорного агрегата.
  4. Вмонтируйте вентилятор, закрепите его решётку при помощи саморезов. Устройство должно работать как приточный напорный агрегат, задувая поток воздуха внутрь холодильника.
  5. В верхней части пластины из оргстекла высверлите ряд отверстий. Их общая площадь должна равняться площади отверстия для вентилятора.
  6. Приведите в порядок штатную систему выведения конденсата из корпуса или доработайте её. Для этого соедините наружный патрубок над компрессором с накопительной ёмкостью полимерным шлангом.
  7. Оргстекло закрепите саморезами на том месте, где должна быть дверца холодильника. Чтобы герметизировать стыки и утеплить их, используйте самоклеящуюся ленту или силикон.

Теперь вам осталось только включить холодильник, перед этим запустив вентилятор. Пройдёт немного времени, и влажность в помещении снизится на 8–10%. Если этот самодельный осушитель будет работать долго, то кроме влажности снизится и температура в помещении.

Видео: как сделать осушитель воздуха своими руками

Контроль влажности

Как решить вопрос с контролем влажности? Заводские осушители воздуха снабжены встроенными датчиками контроля над температурой и влажностью воздуха. А как быть в случае с самодельным устройством? Можно использовать термометр, но он необязателен и к тому же ничего не скажет об уровне влажности.

Используйте гигрометр. Он может быть стрелочным или цифровым. Вы можете купить его во многих специализированных магазинах. Кроме того, такой прибор часто предусмотрен в конструкции некоторых современных моделей часов.

Гигрометр поможет вам контролировать влажность воздуха в помещении

Используя самодельный осушитель воздуха, не забывайте, что и слишком сухой воздух может быть вреден. Ведь кроме болезнетворных организмов вокруг нас находятся и полезные бактерии, которым тоже нужна влага. Гигрометр поможет вам определить, есть ли необходимость в использовании осушителя. Если влажность в квартире достигла критических 80%, при которых плесень и грибы начинают активно размножаться, смело включайте устройство. Обращайте внимание на погодные условия: возможно, в некоторых случаях нужно использовать не осушитель, а увлажнитель.

Как видите, вы легко сможете сделать осушитель воздуха самостоятельно. Таким образом решается ещё одна проблема — использование старого холодильника, который выбросить жалко, а девать некуда. Поделитесь с нами своим опытом в осушении воздуха в квартире. Лёгкой вам работы и уюта вашему дому!

Осушитель для компрессора Airpol OP — данные осушители востребованны у производителей ПЭТ тары. Причина кроется в применении бустеров Airpol ADP на автоматах и полуавтоматах выдува ПЭТ бутылок. То есть выбрав дожимающий компрессор Airpol, потребитель обычно покупает и остальной комплект компрессорного оборудования этой марки, включая и осушители для компрессоров.

Осушитель для компрессора Airpol OP простой и надежный, а это залог безотказной и продолжительной работы Вашего компрессорного оборудования.

Осушители для компрессора Airpol OP с точкой росы +3°С
Модель
осушителя
Произв.,
м 3 /мин
Присое-
динение,
дюйм
Установ-
ленная
мощность,
кВт
Габариты,
м
Вес,
кг
Airpol OP 05 0,60 G3/4 0,17 0,4×0,5×0,5 20,0
Airpol OP 10 0,90 G3/4 0,19 0,4×0,5×0,5 21,0
Airpol OP 20 1,20 G3/4 0,23 0,4×0,5×0,5 26,0
Airpol OP 30 1,80 G3/4 0,30 0,4×0,5×0,5 28,0
Airpol OP 40 2,40 G1 0,62 0,4×0,5×0,8 45,0
Airpol OP 50 3,0 G1 0,68 0,4×0,5×0,8 47,0
Airpol OP 60 3,60 G1 1/4 0,80 0,5×0,6×0,8 54,0
Airpol OP 65 4,10 G1 1/4 0,88 0,5×0,6×0,8 61,0
Airpol OP 70 5,20 G1 1/4 1,13 0,5×0,6×0,8 66,0
Airpol OP 80 6,50 G1 1/4 1,20 0,6×0,6×0,9 81,0
Airpol OP 90 7,70 G1 1/4 1,45 0,6×0,6×0,9 85,0
Airpol OP 100 9,90 G2 1/2 1,88 0,8×1,0x1,0 161,0
Airpol OP 110 12,0 G2 1/2 1,95 0,8×1,0x1,0 166,0
Airpol OP 120 13,9 G2 1/2 2,35 0,8×1,0x1,0 171,0
Airpol OP 130 20,0 G3 3,80 1,0×1,3×1,3 304,0
Airpol OP 140 24,0 G3 4,30 1,0×1,3×1,3 306,0
Airpol OP 150 30,0 G 3 5,30 1,0×1,3×1,3 346,0
Airpol OP 160 35,0 G 3 5,90 1,0×1,3×1,3 349,0

Условия работы осушителя для компрессора должны отвечать следующим требованиям:

  • мин. температура: + 5°C (обязательно),
  • макс. температура: +43°C (обязательно),
  • макс. температура воздуха на входе: +55°C,
  • мин. температура воздуха на входе: +10°C,
  • макс. рабочее давление OP 40 — OP 90: 13 бар.
  • макс. рабочее давление OP 100 — OP 130: 16 бар
  • макс. рабочее давление OP 140 — OP 160: 14,5 бар

Количество тепла, выделяемого осушителем во время работы, составляет около 11 Вт на каждый м3 воздуха, нагнетаемого в течение часа.

Инструкция по обслуживанию осушителей для компрессора Airpol

1.1. Общая информация

Осушитель для компрессора Airpol OP далее в тексте называется осушителем. Производитель и продавец не несут никакой ответственности в случае несоблюдения правил безопасности обслуживания, перевозки, эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов, также в случае, если не было это подробно описано в настоящей Инструкции. Надёжность работы и срок службы осушителя для компрессора зависят от надлежащего технического обслуживания и соблюдения сроков осмотров в соответствии с настоящей Инструкцией по обслуживанию.

1.2. Правила техники безопасности осушителя для компрессора

Замечания по технике безопасности, несоблюдение которых может привести к травмам рабочих и повреждению устройств, обозначены следующими символами (приведённые ниже рисунки показывают опасные зоны осушителя для компрессора):


Рис.1 Обозначение опасных зон осушителя для компрессора

Кроме общих правил безопасности и гигиены труда и положений Закона о техническом надзоре, касающихся осушителей для компрессоров, их узлов и оборудования, следует соблюдать также приведённые ниже указания по технике безопасности.

осушителя для компрессора может обслуживаться исключительно персоналом с соответствующими квалификациями. Ненадлежащее обслуживание неуполномоченными лицами и/или не согласованные с производителем изменения освобождают его от ответственности за повреждения в результате указанных выше действий. Обслуживающий персонал обязан соблюдать правила техники безопасности. Пользователь несёт ответственность за непрерывное поддерживание осушителя для компрессора в состоянии эксплуатационной надёжности. Детали и осушители для компрессоров, непригодные к безопасной эксплуатации, следует немедленно заменить. Установка, подключение, эксплуатация, техническое обслуживание и ремонты осушителей для компрессоров должны производиться только персоналом с соответствующими квалификациями.

Производитель не несёт ответственности ни в настоящее время, ни в будущем за производственные травмы, повреждения предметов или самого осушителя для компрессора, вызванные невнимательностью пользователя, несоблюдением содержащихся в настоящей Инструкции указаний по установке, эксплуатации и техническому обслуживанию. Производитель не несёт также ответственности за несоблюдение обязывающих правил техники безопасности, касающихся осушителя для компрессора и обслуживающего персонала.

Перед снятием корпуса при проведении работ по техническому обслуживанию следует безоговорочно отключить питание и снизить давление внутри осушителя для компрессора. Какое-либо вмешательство в электрооборудование может производиться исключительно квалифицированными электриками.

Осушители для компрессоров данной серии могут устанавливаться снаружи помещений.


Рис.2 Элементы повышения безопасности осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора оборудован следующими элементами с целью повышения безопасности эксплуатации:

  • щиток охлаждающего вентилятора (рис.2 поз.1),
  • щиток (рис.2 поз.2),
  • заземление (рис.2 поз.3).
1.3. Утилизация осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора запроектирован для непрерывной работы. Долговечность основных элементов осушителя для компрессора зависит от их технического обслуживания. При утилизации осушителя для компрессора следует принять во внимание масло и холодильный агент, содержащийся в герметической системе охлаждения. Перед демонтажем данные рабочие тела следует удалить и передать специализированному предприятию по вторичной переработке.

2. Установка осушителя для компрессора

2.1. Транспортировка

Осушитель для компрессора следует транспортировать в его нормальном рабочем положении.

2.2. Требования относительно места установки осушителя для компрессора

Правильный выбор помещения влияет на условия работы осушителя для компрессора. Помещение должно быть просторным, сухим, хорошо вентилируемым и свободным от загрязнений. Пол должен быть ровным и соответствующим для промышленных помещений; общая масса осушителя для компрессора указана в таблице. Всегда следует принимать во внимание общую массу осушителя для компрессора.

2.3. Установка осушителя для компрессора

После подготовки помещения и распаковании осушителя для компрессора следует установить его в предназначенным для него месте и проверить следующие пункты:

  • убедиться, что вокруг осушителя для компрессора осталось достаточно места (рис.3),
  • убедиться, что всё устройство хорошо видимо для оператора, находящегося при контрольной панели, и защищено от вмешательства неуполномоченных лиц.

Рис.3 Дифференциальный предохранитель осушителя для компрессора

Внимание: Дифференциальный предохранитель рис.3. поз.1 не поставляется вместе с осушителем для компрессора и не является элементом оборудования.

2.4. Подключение сжатого воздуха

Подключение осушителя для компрессора к оборудованию сжатого воздуха должно производиться в соответствии с обозначениями на его корпусе (рис.4).


Рис.4 Подключение осушителя для компрессора

Перед установкой осушителя для компрессора следует проверить подключенные к нему воздухопроводы. Должны они быть свободными от загрязнений (ржавчина, сварочные брызги). Перед осушителем для компрессора следует обязательно установить фильтр грубой очистки.

Следует также установить ручной запорный клапан между осушителем для компрессора и сетью сжатого воздуха. Это даст возможность отключения осушителя для компрессора на время его сервисного обслуживания.

Спуск конденсата выведен наружу осушителя для компрессора, а конденсат может отводиться при помощи прозрачного шланга. Конденсат не может отводиться непосредственно в канализационную сеть; должен он утилизироваться в соответствии с обязывающими правилами по утилизации отходов.

2.5. Подключение осушителя для компрессора к электрической сети

Перед подключением к электрооборудованию следует:

  • проверить, соответствует ли напряжение в электросети значению, указанному на щитке осушителя,
  • проверить состояние питательных проводов и состояние заземления,
  • убедиться в наличии дифференциального предохранителя, защищающего от чрезмерного напряжения, установленного на 30 мА (рис.3 поз.1).

Подключение осушителя для компрессора к электросети может производиться только квалифицированными электриками. Перед открытием электрического ящика следует отключить питание. Следует безоговорочно соблюдать обязывающие нормы и правила техники безопасности. Схема электрооборудования находится внутри электрического ящика осушителя для компрессора.

3 Описание осушителя для компрессора

3.1. Информация о производителе

Производителем данного осушителя для компрессора является компания Airpol.

3.2. Предназначение осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора предназначен для осушения на предприятиях сжатого воздуха в промышленных целях. Нельзя устанавливать осушители для компрессоров данной серии во взрывоопасных зонах, а также в местах, где в воздухе содержатся опасные вещества, такие как пары растворителей, спиртов и других легковоспламеняющихся веществ.

Запрещается использование данных осушителей для компрессоров для подготовки воздуха, имеющего непосредственный контакт с пищевыми продуктами. Такое применение возможно при условии установки ряда подобранных соответствующим образом фильтров сжатого воздуха. В случае дополнительных вопросов просим обращаться в наш сервисный отдел.

Осушители для компрессоров могут использоваться исключительно в соответствии со своим предназначением. Все другие способы использования будут считаться неправильными и несоответствующими правилам безопасности. Производитель не несёт ответственности за повреждения в результате неправильной или не соответствующей с предназначением эксплуатацией.

3.3. Технические данные осушителя для компрессора

Тип Пoтoк воздyxa,
м3/ч
R 404a,
кг
Мощность холодильного компрессора,
Вт
Мощность вентилятора,
Вт
Номинальная мощность,
Вт
Airpol OP40 141 0,40 544 65 609
Airpol OP50 180 0,40 608 65 673
Airpol OP60 216 0,65 711 82 793
Airpol OP70 312 0,65 996 126 1122
Airpol OP80 390 1,35 1040 150 1190
Airpol OP90 462 1,35 1296 150 1446
Airpol OP100 594 1,90 1727 140 1867
Airpol OP110 720 2,10 1800 140 1940
Airpol OP120 853 2,00 2200 140 2340
Airpol OP130 1200 3,50 3000 790 3790
Airpol OP140 1440 3,30 3500 790 4290
Airpol OP150 1800 5,00 4500 790 5290
Airpol OP160 2100 4,80 5100 790 5890

Номинальные условия работы осушителя для компрессора:

  • температура окружающей среды +25°C,
  • температура воздуха на входе +35°C,
  • рабочее давление 7 бар,
  • точка росы давления +3°C.

Допустимые условия работы осушителя для компрессора:

  • максимальная температура окружающей среды +45°C,
  • минимальная температура окружающей среды +5°C,
  • максимальная температура воздуха на входе +55°C,
  • максимальное рабочее давление OP 40 – OP 90: 13 бар,
  • максимальное рабочее давление OP 100 – OP 130: 16 бар.
  • максимальное рабочее давление OP 140 – OP 160: 14,5 бар.

Клапан (рис.5) установлен на заводе и не требует регулировки. Нельзя изменять значение точки росы. Изменение установки клапана приведёт к потере гарантийных прав.


Рис.5 Клапан горячего газа осушителя для компрессора
  1. пробка
  2. регулировочный винт

На осушителе для компрессора размещены следующие информационные знаки:

  • обозначение пиктограмм (рис.6. поз.1),
  • вход сжатого воздуха (рис.6. поз.2),
  • выход сжатого воздуха (рис.7. поз.3),
  • щиток (рис.7. поз.4).

Знаки являются элементом техники безопасности и не могут быть удалены или повреждены.


Рис.6 Информационные знаки осушителя для компрессора

Рис.7 Устройство осушителя для компрессора

Устройство осушителя: 1 – холодильный компрессор, 2 – конденсатор, 3 – двигатель вентилятора, 4 – испаритель, 5 – сепаратор конденсата, 6 – клапан горячего газа, 7 – фильтр холодильного агента, 8 – капилляр, 9 – предохранительный клапан давления.


Рис.8 Схема устройства осушителя для компрессора

Схема устройства осушителя: 1A – вход воздуха, 2A – выход воздуха, 3A – спуск конденсата, 1 – холодильный компрессор, 2 – конденсатор, 3 – двигатель вентилятора, 4 – испаритель, 5 – сепаратор конденсата, 6 – накопитель загрязнений, 7 – капилляр, 8 – фильтр холодильного агента, 9 – обход горячего газа, 10 – теплообменник воздух-воздух, 11 – термометр точки росы, 12 – выключатель вентилятора, 13 – клапан сброса конденсата.

Компрессор (1) сжимает холодильный агент (газовый), который поступает в конденсатор (2), где конденсируется. В случае необходимости для повышения эффективности холодильного агента запускается вентилятор (3). Конденсат проходит через обезвоживающий фильтр (8), после чего расширяется в расширительном клапане, расположенном в капилляре (7). После этого поступает в испаритель (4), где происходит процесс охлаждения. Расширенный в испарителе холодильный агент всасывается и снова сжимается компрессором. Система оборудована байпасом холодильного агента. Позволяет это приспособить количество холодильного агента в системе к фактическому объёму сжатого воздуха, проходящего в данный момент через осушитель для компрессора.

Происходит это посредством ввода горячего газа через контрольный клапан (9). Клапан поддерживает постоянное давление холодильного агента в испарителе, благодаря чему точка росы никогда не опускается ниже 0°C, что предохраняет от замерзания холодильного агента в испарителе.

Осушитель для компрессора работает в автоматическом цикле. По умолчанию точка росы установлена на +3°C.

3.7. Движение сжатого воздуха

Подводимый сжатый воздух в насыщенном состоянии поступает в испаритель (4) (для компрессорных осушителей от OP40 до OP80 в главный теплообменник (10)), где охлаждается ниже температуры точки росы, после чего поступает в сепаратор конденсата (5). В сепараторе происходит отделение конденсата от воздуха. Охлаждённый воздух возвращается по выпускному трубопроводу в оборудование. Конденсат отводится наружу через клапан спуска конденсата (13), оборудованный реле времени.

3.8. Пример оборудования сжатого воздуха — установка осушителя для компрессора за воздухосборником

Рис.9 Размещение осушителя для компрессора за воздухосборником

Оборудование сжатого воздуха с осушителем для компрессора, установленным за ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

3.9. Пример оборудования сжатого воздуха — установка осушителя для компрессора перед воздухосборником

Рис.10 Размещение осушителя для компрессора перед воздухосборником

Оборудование сжатого воздуха с осушителем для компрессора, установленным перед ресивером сжатого воздуха; 3 – фильтры: грубой очистки и тонкой очистки, 4 – байпас и запорные клапаны.

Байпас и запорные клапаны (рис.9, 10. поз.4) дают возможность обслуживания фильтров без прерывания протока сжатого воздуха. Перед приступлением к замене фильтрующих элементов всегда следует проверить, хорошо ли закрыты соответствующие клапаны. Оборудование, показанное на рис.9, рекомендуется в случае непрерывной работы компрессора и непрерывного приёма сжатого воздуха. В данной ситуации обеспечивается постоянная загрузка осушителя.

Оборудование, показанное на рис.10, рекомендуется в случае, когда приём воздуха отличается во времени, а разовая потребность значительно выше или значительно ниже номинальной производительности компрессора. Бак должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить необходимое количество осушенного воздуха.

4. Работа осушителя для компрессора

Перед запуском осушителя для компрессора следует проверить:

  • правильность соединений в сети сжатого воздуха: помнить об устранении всех элементов упаковки,
  • правильность подключения к сети,
  • систему спуска конденсата,
  • правильность подключения к электросети,
  • ознакомиться с панелью управления.

Рис.11 Первый запуск осушителя для компрессора

Панель управления: 1 – Указатель температуры точки росы, 2 – Кнопка СТОП-РАБОТА.

Перед включением осушителя для компрессора следует подождать минимум 6 часов после осуществления перевозки.

4.2. Запуск осушителя для компрессора

Осушитель для компрессора включается при помощи кнопки СТОП-РАБОТА на панели управления (рис. 11. поз.2). После около 5 минут осушитель можно загрузить, включая компрессор. Только в данном случае в сети сжатого воздуха не появится конденсат. Осушитель должен работать в течение всего времени работы компрессоров.

После выключения осушителя для компрессора подождать минимум 5 минут перед его повторным запуском с целью выравнивания давления в системе охлаждения.

5. Обслуживание осушителя для компрессора

Следует безоговорочно соблюдать указания по периодическому обслуживанию, установкой и запуском осушителя для компрессора. Несоблюдение указаний приводит к потере гарантийных прав. Перед проведением работ по техническому обслуживанию и ремонтов следует безоговорочно остановить работу осушителя для компрессора и отключить его от сети питания сжатым воздухом и электросети.

5.1. График периодических осмотров осушителя для компрессора

Указанные сроки периодических осмотров рассчитаны для осушителей для компрессора, работающих в оптимальных условиях рабочей среды (помещения свободные от пыли, хорошо вентилируемые). В других случаях осмотры следует производить в два раза чаще.

Еженедельно:

Спуск конденсата: Очистить фильтр накопителя загрязнений.

Ежемесячно:

Конденсатор: Очистить охлаждающие рёбра от пыли.

5.1.1. Автоматический спуск конденсата

Перед выполнением каких-либо работ по техническому обслуживанию и ремонтов следует безоговорочно остановить работу осушителя для компрессора и отключить его от сети питания сжатым воздухом.

Очистка фильтра автоматического спуска конденсата – порядок действий:

  • закрыть клапан (рис.12. поз.1),
  • снизить давление в осушителе нажатием кнопки «TEST» на реле времени спуска конденсата (рис.12. поз.2),
  • выключить осушитель нажатием кнопки СТОП (рис.12. поз.3),
  • вынуть пробку (рис.12. поз.6),
  • снять фильтр (рис.12. поз.7),
  • очистить фильтр продувая струёй сжатого воздуха от середины наружу,
  • установить фильтр и вставить пробку,
  • закрыть стенки.

Рис.12 Автоматический спуск конденсата у осушителя для компрессора
5.1.2. Конденсатор

Очистка конденсатора – порядок действий:

  • выключить осушитель для компрессора нажатием кнопки СТОП (рис.12. поз.3),
  • выключить кнопку питания (рис.12. поз.4),
  • снять стенки осушителя (рис.12. поз.5),
  • очистить, продувая сжатым воздухом рёбра конденсатора, Не использовать воду и другие растворители,
  • закрыть стенки.
5.2. Длительные перерывы в работе – снижение давления.

Если осушитель для компрессора не будет использоваться в течение длительного времени, следует:

  • закрыть клапан,
  • снизить давление,
  • выключить осушитель,
  • выключить кнопку питания.

В случае длительных перерывов в работе следует защитить осушитель для компрессора от воздействия отрицательных атмосферных факторов, пыли и влаги. Перед повторным запуском осушителя для компрессора после длительного простоя следует связаться с сервисом PPS Airpol.

6. Диагностическая таблица осушителя для компрессора

Действия, обозначенные символом #, должны производиться авторизованным сервисом.

1) Признак: из осушителя для компрессора не выходит сжатый воздух.

1) Возможная причина: заморожены трубы внутри осушителя для компрессора. Байпас горячего газа повреждён или разрегулирован. Температура в помещении слишком низкая и трубки испарителя обледенели.

1) Способ устранения: # проверить клапан горячего газа. Проверить температуру в помещении.

2) Признак: В сети сжатого воздуха появился конденсат.

2) Возможная причина:

2A) Неправильно работает сепаратор конденсатора.

2B) Неправильно подобран осушитель для потребностей данной линии сжатого воздуха.

2C) Осушитель для компрессора работает в плохих условиях образования конденсата.

2) Способ устранения:

Очистить фильтр перед электромагнитным клапаном, # проверить выходной клапан, # проверить реле времени спуска.

Проверить количество воздуха, проходящего через осушитель для компрессора. Проверить температуру в помещении. Проверить температуру воздуха на входе в осушитель для компрессора. Очистить конденсатор.

# Проверить работу и установку выключателя давления.

# Проверить работу вентилятора.

3) Признак: головка охлаждающего компрессора слишком горячая (> 55°C).

3) Возможная причина:

3A) В сети охлаждения отсутствует холодильный агент.

3) Способ устранения:

# Проверить отсутствие утечки холодильного агента.

# При необходимости восполнить.

4) Признак: Двигатель выключается при перегрузке.

4) Возможная причина:

5) Признак: двигатель гудит, но не включается.

5) Возможная причина:

5A) Напряжение в электросети слишком низкое. Осушитель для компрессора выключен и включен после слишком короткого промежутка времени, необходимого для выравнивания давления внутри устройства.

5B) Повреждён выключатель двигателя.

5) Способ устранения:

Связаться с поставщиком электроэнергии.

Подождать несколько минут перед повторным включением осушителя.

# Проверить реле конденсатора (если установлены).

6) Признак: осушитель останавливается, но не запускается автоматически через несколько минут.

6) Возможная причина:

6A) Температурное реле в позиции ручного управления разъединило систему питания двигателя См. 2B – 2C – 3A.

6B) Повреждение двигателя.

7) Признак: охлаждающий компрессор работает слишком громко.

7) Возможная причина: Повреждены внутренние детали или клапаны.

Постоянно сливаете конденсат из пневмомагистрали?! Поставить осушитель для компрессора — это правильное решение! Но перед тем, как покупать понравившуюся модель — проконсультируйтесь с нами, так как осушитель для компрессора подбирается не просто по заявленной производительности, а с учетом определенных поправочных коэффициентов на давление, температуру и расход сжатого воздуха. Не правильный расчет обернется либо перемерзанием пневмомагистрали, либо точка росы будет выше чем +3°С.

Мы осуществляем продажу промышленных осушителей для компрессоров в Тюмень, Новокузнецк, Иркутск, Зеленогорск, Улан-Удэ, Ишим, Магнитогорск, Ханты-Мансийск, Якутск, Екатеринбург, Находка, Петропавловск-Камчатский, Бийск, Благовещенск, Сургут, Салехард, Рубцовск, Ленинск-Кузнецк, Лесосибирск, Усть-Илимск, Белово, Горно-Алтайск, Курган, Ачинск, Норильск, Нефтеюганск, Абакан, Чита, Тобольск, Анжеро-Судженск, Владивосток, Комсомольск-на-Амуре, Хабаровск, Уссурийск, Красноярск, Братск, Кемерово, Ангарск, Нижневартовск, Томск, Омск, Прокопьевск, Новый Уренгой, Челябинск, Железногорск, Когалым, Киселевск, Барнаул, Воркута, Соликамск, Канск, Нижний-Тагил, Южно-Сахалинск.

Воздушный ресивер на 40 атм. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с действующими правилами безопасной эксплуатации воздушного ресивера и сосудов под давлением.

Осушитель воздуха КамАЗа — это устройство, которое удаляет лишнюю масляную жидкость и влагу с поверхности компрессора.

Устройство осушки воздушного потока включает в себя такие элементы, как:

  • поршень управляющего типа;
  • выпускное устройство;
  • глушитель;
  • клапан выхлопа;
  • камера влагоотделителя;
  • клапан обратного типа;
  • жиклер;
  • кольцевой фильтрующий элемент;
  • регулятор давления и питающий подвод;
  • атмосферный вывод;
  • крепежные элементы для монтажа.

Осушение воздуха осуществляется за счет компрессора, через который проходит воздушный поток. Затем воздух проходит через фильтр кольцевого типа, где очищается от нагара и испарений масляной жидкости.

В кольцевом фильтрующем устройстве воздушный поток охлаждается, благодаря чему часть влаги остается в камере осушительного устройства.

После фильтров воздух переходит через гранулообразный порошок к клапану обратного типа. После него он попадает к воздушному ресиверу тормозного механизма, проходя через отводы.

В это же время через жиклер и отвод происходит наполнение воздушного ресивера, который используется для регенерации. Очистка воздушного потока и первоначальное удаление лишней влаги в кольцевом фильтрующем элементе способствует увеличению срока эксплуатации тормозных механизмов.


Как поставить осушитель

Для того чтобы установить этот прибор, понадобятся следующие инструменты:

  • гаечный ключ;
  • сварочный аппарат;
  • отвертка;
  • молоток.

Перед началом установки осушителя воздуха на КамАЗ рекомендуется надеть защитные очки и маску, чтобы избежать получения травм.

Схема подключения и порядок действий во время монтажа прибора:

  1. Установить транспорт на смотровую яму или платформу для проведения ремонтных работ.
  2. Открутить крепежные элементы и демонтировать кронштейн транспортного средства.
  3. Снять радиатор с корпуса автомобиля.
  4. Снять уплотнительные кольца и прокладку.
  5. Используя крепежные болты, прикрутить прибор для осушения воздуха к опорной раме.
  6. Подсоединить трубу, которая идет от корпуса компрессора, к осушительному прибору.
  7. Провести внешний осмотр плотности мембраны.
  8. Выполнить проверку обратного клапана.
  9. Проверить уровень давления в системе и степень сжатия воздуха.
  10. Проверить работоспособность крана слива конденсата.
  11. Установить уплотнительные кольца на фильтрующее устройство.
  12. Закрутить верхнюю крышку.
  13. Установить обратно радиатор и кронштейн.


Правила эксплуатации

Для того чтобы устройство регенерации воздуха функционировало без сбоев, необходимо своевременно проводить его техническое обслуживание, согласно руководству пользователя. Также рекомендуется проводить ежедневный осмотр прибора на наличие повреждений и дефектов.

Для того чтобы проверить предохранительный клапан оборудования, нужно затянуть полый винт регулятора до упора. Если механизм исправен, то при давлении «А» откроется клапан выпускного типа, который в интервале переключения должен быть герметичным.

Обслуживание обратного клапана производится при помощи манометра. Если уровень давления падает до 0 Бар, необходимо разобрать механизм и проверить целостность деталей.


Для того чтобы провести диагностику осушительного прибора, следует понизить уровень давления и определить интервал переключения «С». Если показатели превышают норму, рекомендуется вывернуть винт в левую сторону, а если показатели ниже нормы — в правую сторону. После того как все контровые гайки будут затянуты, нужно снова проверить настройку регулирующего устройства.

Во время подачи воздушного потока на выводы допускается утечка в 10 см в минуту, а минимальный уровень давления в системе может упасть до 1 Бар.

Неисправности и ремонт

В некоторых случаях может потребоваться ремонт, неисправности могут быть вызваны негерметичностью тормозной системы. Прибор перестает в автоматическом режиме удалять влагу и конденсат. В этом случае может потребоваться замена уплотнительного кольца и пружин.


Бытовой осушитель воздуха – это переносной электроприбор, который предназначен для снижения и поддержания комфортной относительной влажности воздуха в помещениях дома или квартиры.

Для быта обычно выпускаются осушители воздуха, работающие на принципе охлаждения воздуха и конденсации из него воды с помощью встроенного компрессора с испарителем, как в холодильниках. Поэтому они называются конденсационными. Такие осушители обладают высокой производительностью и способны быстро создать и постоянно поддерживать в помещении комфортную для человека, домашних животных и имущества относительную влажность воздуха в пределах 40-60%.

Устройство и принцип работы


конденсационного осушителя воздуха

Если из корпуса холодильника убрать шкаф для хранения продуктов с морозилкой, а все остальное разместить в отдельном корпусе, то получится конденсационный осушитель воздуха, который представлен на фотографии.

Рассмотрим устройство и принцип работы осушителя воздуха на примере немецкой модели «Kaut K20», схема которого приведена на чертеже.

Влажный воздух из помещения через решетку на лицевой панели осушителя за счет вращения лопастей вентилятора всасывается в корпус осушителя. Далее воздух проходит через теплообменник, в котором из него удаляется вода, проходит через фильтр и возвращается обратно в помещение уже сухим.

Теплообменник состоит из двух зон – теплой и холодной. Сначала влажный воздух попадает в нагретую зону теплообменника и подогревается. Далее проходит через холодную зону теплообменника и охлаждается. Так как разница температур между подогретым воздухом и холодной зоной теплообменника большая, то вода из воздуха осаждается на его ребрах (конденсируется) и по стенкам стекает в лоток для конденсата.

Электрическая схема и принцип работы

Осушитель воздуха к электрической сети переменного тока 220 В подключается с помощью электрической вилки типа С6. Для индикации поступления питающего напряжения на схему на лицевой панели установлен индикатор, выполненный на неоновой лампочке HL1.

При работе осушителя из воздуха удаляется вода, которая собирается в водосборном резервуаре объемом 5,5 л. Для исключения перелива воды установлен датчик ее уровня S, который в случае наполнения резервуара отключает осушитель и включает неоновую лампочку-индикатор наполнения резервуара HL2, установленную на лицевой панели. Резисторы R1 и R2 служат для ограничения тока, протекающего через неоновые лампочки. Датчик уровня воды выполнен на механическом микропереключателе.


Требуемый уровень влажности воздуха задается и поддерживается благодаря гиростату (Н) типа TW2001R-A, способного регулировать относительную влажность в диапазоне от 10% до 80%. Управление гиростатом осуществляется с помощью ручки, расположенной на лицевой панели осушителя. При снижении относительной влажности до заданного уровня гиростат отключает подачу питающего напряжения на вентилятор и компрессор.

Для обеспечения циркуляции воздуха через теплообменник служит вентилятора М, который имеет два режима скорости. При замкнутом выключателе I, питающее напряжение подается без ограничения и лопасти вентилятора вращаются с максимальной скоростью. Для снижения уровня шума, например, при работе осушителя в ночное время, установлен токоограничивающий резистор R3, благодаря которому при размыкании выключателя I скорость лопастей снижается. Стоит заметить, что в таком режиме производительность осушителя тоже снижается.

Для исключения образования ледяной шубы на теплообменнике в схеме имеется блок управления, а в теплообменник вмонтирован датчик температуры. Если температура охлаждающей секции теплообменника приближается к 0°С, то блок управления отключает компрессор на время, пока температура не повысится.

Как работает компрессор в осушителе?

Компрессор представляет собой герметичный металлический корпус цилиндрической формы. В нем установлен электродвигатель с системой клапанов, которые при работе электродвигателя создают на выходе высокое давление. В качестве хладагента в компрессорах используется газ фреон или другие с подобными физическими характеристиками, например R134a.

С выхода компрессора нагретый и принявший жидкое состояние от сжатия фреон по медной трубке, сначала проходит через зону теплообменника подогрева воздуха, где отдает свое тепло. Выходя из зоны подогрева, трубка сужается до внутреннего диаметра 0,6-0,8 мм, образуя капилляр длиной более полметра. Далее трубка опять расширяется до прежнего диаметра.


Выходя из капиллярной трубки фреон, направляется в охлаждающую зону теплообменника. Из-за большой разности диаметров трубок возникает перепад давления. В результате фреон вскипает и переходит в газообразное состояние, поглощая при этом большое количество тепла, которое отбирается от охлаждающей зоны теплообменника. После этого фреон возвращается в компрессор, где газ опять сжимается и направляется в теплообменник. Пока включен электродвигатель компрессора циркуляция фреона через теплообменник будет происходить постоянно.

По такому принципу работает компрессор в любом домашнем холодильнике, только нагревающаяся часть теплообменника устанавливается на задней стенке его шкафа, а охлаждающая (морозилка) внутри него.

Внимание! При ремонте осушителя воздуха и любых других электроприборов, включенных в бытовую сеть, следует соблюдать осторожность. Прикосновение к оголенным участкам схемы подключенной к электрической сети может привести к поражению электрическим током. Не забывайте вынимать вилку из розетки!

Ремонт осушителя воздуха своими руками

Изучив принцип работы и электрическую схему осушителя воздуха можно приступать к его самостоятельному ремонту.

Первым делом нужно убедиться, что водосборный резервуар для воды не переполнен. Далее с помощью ручки гиростата выставить требуемый уровень влажности, например, установив указатель на цифру 6 (относительная влажность 60%). Кнопка переключения скорости вентилятора должна находиться в утопленном положении. Затем вставить вилку осушителя в розетку, должен загореться зеленый индикатор подключения к сети HL1 и не гореть красный индикатор переполнения резервуара HL2. Лопасти вентилятора должны завращаться и заработать компрессор.

Если осушитель исправен, то через 5-10 минут работы из его задней решетки должен поступать холодный воздух, а в резервуаре появится вода. В противном случае осушитель неисправен и требуется его ремонт.

Поиск неисправности любого электроприбора всегда начинается с розетки, вилки и сетевого шнура. Если светится зеленый индикатор, то с этим все в порядке. В противном случае необходимо убедиться в исправности розетки, вилки и сетевого шнура. Для проверки розетки достаточно вставить в нее вилку любого электроприбора, например, настольной лампы.

Как разобрать осушитель

Если осушитель не работает и светит красный индикатор, а в резервуаре воды нет, то, неисправность связана с микропереключателем S. Для его проверки и ремонта необходимо осушитель разобрать.

Для того чтобы добраться до деталей и узлов необходимо снять переднюю и заднюю панели, и верхнюю крышку. Разборку удобнее начинать с задней панели. Для этого нужно сначала выкрутить саморез, который удерживает панель со стороны дна.

Затем выкрутить еще четыре самореза, расположенные непосредственно в потайных отверстиях панели и ее снять. Заодно стоит проверить состояние воздушного фильтра.

Далее нужно отвинтить четыре винта в потайных отверстиях на передней панели и аккуратно снять ее, чтобы не повредить провода, идущие от органов управления. После этого останется только раздвинуть нижние края П-образной крышки, и снять ее, сдвинув вверх.

Теперь все узлы станут доступны для проверки и ремонта. На представленной фотографии нанесены надписи с указанием места нахождения всех основных узлов.

Первым делом нужно внимательно осмотреть все разъемные соединения. На них не должно быть изменений цвета покрытий и почернений. Далее проверить надежность посадки разъемов на клеммы. Для этого нужно попробовать каждый из разъемов подергать, взявшись за него пальцами, разъемы на клеммах должны держаться намертво. В случае, если разъем легко снялся, то нужно его поджать плоскогубцами.

Проверка индикатора и датчика уровня воды резервуара

В первую очередь необходимо убедиться, что толкатель датчика воды свободно перемещается. Для этого нужно надавить пальцем руки на черную клавишу, которая находится в верхнем правом углу отсека резервуара воды.

При нажатии и отпускании клавиша должна легко утапливаться и возвращаться в исходное положение. При этом должен раздаваться характерный щелчок работы микропереключателя. Индикатор красного цвета при нажатии на клавишу должен гаснуть, а при отпускании – загораться. Если что-то не так, то нужно снять датчик и выяснить, почему он не работает.

Датчик уровня воды установлен со стороны вентилятора и находится правее его гасящего сопротивления. Для того чтобы добраться до датчика достаточно открутить пару саморезов и разъединить две половинки корпуса, в котором микропереключатель установлен. На фото переключатель голубого цвета.

На последнем этапе проверки нужно проверить с помощью мультиметра или тестера, включенного в режим измерения сопротивления, исправность внутренних контактов микропереключателя.

Проверка исправности гиростата

Если датчик уровня воды и сигнальный индикатор исправны, то следующим элементом, управляющим работой компрессора является гиростат типа TW2001R-A.


Гиростат представляет собой металлическую коробку, в которой размещен датчик влажности, механически связанный с электрическими контактами. Это практически программируемый выключатель, замыкающий или размыкающий контакты при достижении заданного уровня влажности.

Для проверки гиростата достаточно выставить с помощью ручки на панели управления низкий уровень влажности и включить осушитель. Если лопасти вентилятора завращались, значит, гиростат работает нормально. Если вентилятор не заработал, то возможно он неисправен. Для проверки вентилятора надо закоротить выводы гиростата или подать напряжение питания непосредственно на выводы вентилятора, предварительно отключив их от схемы осушителя.

Осушитель воздуха не будет работать, если не установлен резервуар для воды (будет гореть красный индикатор). Чтобы заставить осушитель работать без установленного резервуара, нужно утопить клавишу датчика уровня воды и заклинить ее с помощью, например куска провода, как показано на фотографии.

Проверка работы вентилятора

При вращении лопастей вентилятора с недостаточной скоростью или остановкой охлаждающий теплообменник остынет до отрицательной температуры. Тогда блок управления отключит компрессор, и осушитель перестанет работать.


Вентилятор может плохо вращаться из-за недостаточной смазки подшипников вала двигателя или неисправности обмоток. Для проверки смазки достаточно провернут лопасти рукой. Лопасти должны после воздействия некоторое время продолжать вращаться. Если лопасти вращаются туго и после воздействия не продолжают вращаться, то нужно смазать подшипники через предусмотренные для этого отверстия в его корпусе.

Если такой возможности нет, то нужно будет разобрать двигатель, удалить старую застывшую смазку с помощью уайт-спирта и нанести свежую. Если неисправны обмотки, то двигатель придется заменить новым.


Вентилятор может не работать из-за неисправности кнопки переключения режима его работы или токоограничивающего резистора (сопротивления), показанного на фотографии. При нажатии на кнопку переключения скорости вращения лопастей вентилятора, она должна зафиксироваться в нажатом состоянии и скорость вращения лопастей должна увеличиться.

Если вентилятор работает при нажатой кнопке, а при отжатой лопасти не вращаются, то неисправен токоограничивающий резистор. Если кнопка не влияет на скорость, то она неисправна.

Как проверить работу компрессора

Если проверка показала, что сетевой шнур, датчик уровня воды, гиростат и вентилятор исправны, то осталось проверить работоспособность блока управления и компрессора.

Из этих двух узлов проще всего проверить компрессор, на этикетке которого написано, что он работает от переменного напряжения 220 В. Для проверки достаточно подать на его входные клеммы с помощью отдельного шнура с вилкой напряжение сети 220 В.


Чтобы получить доступ к клеммам нужно с компрессора снять защитную пластмассовую крышку, для чего вставить и надавить в находящееся в ней сверху отверстие жало плоской отвертки. Защелка отойдет, и крышка легко снимется.


К компрессору подключено три провода. Провод желто — зеленого цвета является заземляющим, а по черному и синему проводам подается питающее напряжение. Поэтому нужно снять разъемы с этих контактов и подать на них 220 В. Если с компрессором все в порядке, то он заработает и через пару минут охлаждающая зона теплообменника станет холодной. В случае если двигатель компрессора работает, а температура теплообменнике не изменяется, значит, имеет место утечка фреона.

Если компрессор неисправен, то придется обратиться в сервис. В домашних условиях без специального оборудования отремонтировать компрессор самостоятельно домашнему мастеру не по силам.

Проверка и ремонт блока управления

Подача питающего напряжения непосредственно на компрессор показала его исправность. Непроверенным остался только блок управления и очевидно, что осушитель не работает из-за его неисправности.

На фотоснимке показан Блок управления осушителя воздуха Kaut K20. Он выполняет функцию отключения компрессора в случае приближения температуры охлаждающей зоны теплообменника к нулю. Таким образом, исключается нарушение работы осушителя из-за образования снежной шубы на теплообменнике.


Для возможности поддержания заданной температуры охлаждающей зоны теплообменника между его ребер установлен терморезистор (термосопротивление), который на фотографии выделен, синим цветом. При изменении температуры величина его сопротивления изменяется. От терморезистора идут два провода, которые подключены с помощью разъемного соединения к Блоку управления.

На фотографии отображено показание мультиметра при измерении сопротивления терморезистора при температуре 20°С. Термосопротивление в ремонтируемом осушителе воздуха оказалось исправным.

Для проверки исправности терморезистора нужно отсоединить разъем с идущими от него проводами от блока управления и прикоснувшись щупами мультиметра к контактам снятого разъема измерять величину сопротивления. Она должна быть около 10 кОм. Если сопротивление равно нулю, то имеется замыкание в проводах. А если равно бесконечности, то либо провода в обрыве или неисправен терморезистор.

Следовательно, неисправен сам Блок управления (БУ). Для поиска неисправного элемента его надо снять. Сначала нужно отсоединить все разъемы с проводами от клемм БУ. Перед отсоединением разъемов не забудьте сфотографировать или зарисовать порядок их подключения.

Блок управления к основанию крепится с помощью четырех пластиковых стоек. Для освобождения его нужно пинцетом сдавить выступающие над печатной платой части стоек, как показано на фотографии.


Внешний осмотр качества паек и внешнего вида радиоэлементов не выявил отклонений от нормы. Прозвонка мультиметром диода, выпрямительного моста и сопротивлений показала их исправность.


Проверка резисторов и полупроводниковых приборов, установленных со стороны печатных проводников БУ, тоже не выявила неисправных деталей. Непроверенными остались только конденсаторы и микросхема, так как проверить их без выпаивания невозможно.


Для дальнейшего поиска неисправности БУ решил запитать ее от отдельного источника постоянного тока, подав на выводы «плюс» и «минус» выпрямительного моста питающее напряжение 24 В. Величина напряжения была выбрана исходя из напряжения питания реле, которое указано на его корпусе. Вместо терморезистора было подключено переменное сопротивление 15 кОм.


Ток потребления составил около 10 мА, что свидетельствовало об отсутствии короткого замыкания в схеме. При изменении величины сопротивления реле срабатывало, что говорило о работоспособности запитанной напряжением электрической части схемы БУ.

Стало очевидным, что в обрыве токоограничивающий конденсатор емкостью 0,68 мкФ. Вы его видите на фотографии.

Отказавший конденсатор был выпаян, а вместо него запаяны параллельно имевшихся под рукой два исправных емкостью 0,33 мкФ. При параллельном соединении конденсаторов полученная емкость равна сумме емкостей каждого из них. В результате получилось емкость 0,66 мкФ, что для замены отказавшего конденсатора вполне достаточно.

Блок управления без закрепления был подключен к электрической схеме. При включении осушитель воздуха он заработал. Осталось только надежно установить конденсаторы на печатную плату.


На печатной плате место для установки дополнительного конденсатора отсутствовало. Поэтому пришлось выпаять присоединенный параллельно конденсатору резистор и дополнительно просверлить в ней два отверстия, в которые и был установлен и запаян второй конденсатор.

Выпаянный резистор был припаян непосредственно к выводам одного из конденсаторов. Такая установка элементов гарантировала надежную работу.

Отремонтированная своими руками плата Блока управления осушителя воздуха, была установлена и закреплена на штатных стойках. Повторная проверка подтвердила исправную работу осушителя воздуха, через десять минут работы в лотке для сбора конденсата появилась вода.

Ремонт индикатора подключения к сети

Еще при первом подключении осушителя к бытовой сети было обнаружено, что верхний индикатор, который должен светиться при подключении вилки к розетке не светиться, хотя напряжение на него поступало, так как лопасти вентилятора вращались.


Индикатор представлял собой не разборный пластмассовый цилиндр с двумя клеммами. Крепился индикатор на лицевой панели с помощью защелок.


Для того чтобы добраться до источника света индикатора пришлось его пропилить по окружности с помощью ножовки по металлу и сломать в месте пропила.


Оказалось, что внутри находиться неоновая лампочка, включенная последовательно с токоограничивающим резистором. Проверка резистора показала его исправность. Следовательно, индикатор не работал из-за неисправной лампочки.


Исправная неоновая лампочка зеленого цвета свечения с резистором была извлечена из выключателя от Пилота с разломанной клавишей. Такие лампочки широко используются в качестве индикаторов во многих бытовых электроприборах, например в электрочайнике, утюге.


Исправная лампочка была припаяна к выводам корпуса индикатора и проверена. Отломанная пластмассовая трубка индикатора была приклеена на место клеем Момент и дополнительно пластмасса была оплавлена с помощью паяльника.

После установки индикатора на место и сборки корпуса ремонт осушителя воздуха своими руками был благополучно закончен.

Влагоотделитель для компрессора является неким фильтром, позволяющим выполнять функцию подготовки воздуха перед его непосредственной подачей в систему. Необходимость использования данного механизма вызвана тем, что повышенная влажность очень пагубно влияет почти на любые компоненты компрессора, что легко может вывести его из строя.

Можно сделать фильтр влагоотделитель для компрессора своими руками или просто приобрести уже готовый в специализированном под такие товары магазине.

Принцип работы устройства

Как уже говорилось ранее , существует много вариантов исполнения такого механизма, работающих по разным принципам. Классический влагоотделитель работает следующим образом:

Самодельный влагоотделитель для компрессора или покупной?

Если возник подобный вопрос, прежде всего необходимо обозначить для себя, какого уровня очистки необходимо достичь. К примеру, современные конструкции , продающиеся в магазине, позволяют отделять ненужные частицы размера до пяти микрон. Также существует фильтр, который при работе способен остановить частицы размером до одной десятой микрометра, однако цена такого продукта, безусловно, крайне высока.

Иными словами, если нет необходимости производить крайне тщательную чистку для вашего компрессора, то и нет необходимости покупать дорогие для этого фильтры. Более того, лучше всего сделать самодельную модель. Конечно, эффективность такого механизма будет куда меньшей, нежели у магазинного, однако он будет намного дешевле и проще в эксплуатации.

Неважно, покупаете вы устройство или изготавливаете своими руками, необходимо принять во внимание следующие факты:

Как сделать бюджетную модель устройства своими руками?

Существует огромное количество способов самостоятельно изготовить влагоотделитель для компрессора. Мы же рассмотрим наиболее простой и популярный способ, который не заставит затратить много усилий и материалов.

Понадобятся следующие материалы:

  • отрезок трубы длиной порядка 0.7 м, а также сечением 100 мм;
  • лист металла, толщина которого составляет 3 мм;
  • использованный огнетушитель;
  • детали для крепежа.

После того как все необходимые материалы подготовлены, необходимо выполнить следующую пошаговую инструкцию:

Если все было сделано четко по инструкции, должно получиться устройство, которое содержит в своей верхушке засыпную горловину и, конечно, редуктор. С нижней стороны — соединительный патрубок , позволяющие забирать воздух. Обязательно проверьте всю конструкцию на герметичность с помощью подключения к компрессору.

Как только все проверки произведены и проблем не выявлено, то можно подключать шланги и все. Можно приступать к эксплуатации устройства.

Подготовка сжатого воздуха

В атмосферном воздухе всегда есть некоторое количество водяного пара, большее — при высоких температурах и меньшее при низких температурах. При сжатии воздуха концентрация воды растет, например, компрессор с рабочим давлением 7 бар и производительностью 200 л/с, который всасывает воздух с температурой 20°С и относительной влажностью 80%, выдаст за восьмичасовой рабочий день в линию сжатого воздуха 80 л воды.

Для того чтобы охарактеризовать содержание воды в сжатом воздухе, используется термин «точка росы под давлением» (ТРД). Это температура, при которой водяной пар преобразуется в воду при текущем рабочем давлении. Низкое значение ТРД указывает на малое количество водяного пара в сжатом воздухе.

Важно помнить, что точку росы атмосферного воздуха нельзя путать с ТРД при сравнении различных осушителей. Например, ТРД, равная +2°С при 7 бар, эквивалентна -23°С при атмосферном давлении. Использование фильтра для удаления влаги (ниже точки росы) ничего не даст, так как дальнейшее охлаждение означает продолжение осаждения конденсационной воды. Основной тип осушительного оборудования можно выбирать, ориенти-
руясь на температуру точки росы под давлением. С точки зрения затрат более низкая точка росы потребует более высоких капитальных и эксплуатационных расходов на осушение воздуха. В принципе существует четыре способа удаления влаги из сжатого воздуха: охлаждение, чрезмерное сжатие, абсорбция и адсорбция. На основе этих способов и выпускается оборудование для различных типов систем сжатого воздуха.

 

Компрессор, производящий 200 литров воздуха в секунду, в сутки выдает также примерно 240 литров воды, если компрессор работает при температуре воздуха 20°С. Чтобы избежать проблем и нарушений работы, вызванных осаждением воды в трубопроводах и подключенном к системе сжатого воздуха оборудовании, сжатый воздух нужно осушать. Осушение производится в концевом охладителе и в осушительном оборудовании (см.рисунок).

Концевой охладитель

Концевой охладитель представляет собой теплообменник, который охлаждает горячий сжатый воздух, чтобы выделить из него воду, в противном случае она конденсировалась бы в трубопроводной системе. Концевые охладители бывают водяного или воздушного охлаждения, обычно оснащаются влагосепаратором с автоматическим сливом конденсата и размещаются непосредственно за компрессором.

Около 80—90% конденсирующейся влаги собирается во влагоотделителе концевого охладителя. Температура сжатого воздуха после концевого охладителя обычно на 10°С выше температуры теплоносителя, но в зависимости от типа теплоносителя может изменяться. Концевые охладители используются практически во всех стационарных установках. В большинстве случаев концевые охладители встраиваются в современные компрессоры.

Различные концевые охладители и влагоотделители. Влагоотделитель может отделять воду,
например, циклонным отделением или отделением посредством изменения направления и
скорости.

Холодильный осушитель

Применение холодильного осушения означает, что сжатый воздух охлаждается; это позволяет сконденсировать и отделить большое количество воды. После охлаждения и конденсации сжатый воздух вновь подогревается до температуры, близкой к комнатной; поэтому на внешних поверхностях системы трубопроводов не образуется конденсата. Охлаждение сжатого воздуха происходит с помощью замкнутой системы с хладагентом. За счет охлаждения в теплообменнике поступающего сжатого воздуха охлажденным воздухом, энергопотребление холодильного осушителя уменьшается. Осушители холодильного типа используются с точкой росы от +2°С до +10°С и ограничены снизу точкой замерзания сконденсировавшейся воды.




 

Принцип холодильного осушения



Примеры изменения различных параметров
при сжатии, окончательном охлаждении
и холодильном осушении.

 

Чрезмерное сжатие

Чрезмерное сжатие, вероятно, является самым легким способом осушения сжатого воздуха.

Сначала воздух сжимается до давления более высокого, чем предполагаемое рабочее, а это означает, что концентрация водяного пара увеличивается. Затем воздух охлаждается, в процессе чего отделяется вода. На завершающем этапе воздух расширяется до рабочего давления, и тем самым достигается более низкая точка росы под давлением.

Однако из-за больших энергозатрат этот метод применим только при малых расходах воздуха.
Абсорбционное осушение

Абсорбционное осушение представляет собой химический процесс, в котором водяной пар связывается поглощающим материалом. Поглощающий материал может быть либо твердым, либо жидким. Часто используются поваренная соль и серная кислота, а это значит, что нужно учитывать возможность коррозии.

Этот способ редко используется и связан с большим расходом абсорбционного материала. Точка росы понижается только в ограниченной степени.
Адсорбционное осушение

Адсорбционные осушители бывают двух типов: холодной и горячей регенерации. Осушители холодной регенерации наилучшим образом подходят для компрессоров с небольшой производительностью. Процесс регенерации происходит с помощью сжатого воздуха и требует примерно 15-20% номинальной производительности осушителя при рабочем давлении 7 бар (изб.) и ТРД —20°С Более низкая ТРД потребует большей утечки воздушного потока. При горячем регенеративном адсорбционном осушении влагопоглотитель регенерируется посредством электрического нагрева или нагрева от компрессора, что делает процесс более экономичным, чем холодная регенерация. Могут быть получены очень низкие точки росы (—30°С и ниже).

Перед адсорбционным осушением нужно обязательно обеспечить отделение и отвод конденсационной воды. Если сжатый воздух производится маслосмазываемым компрессором, перед осушителем нужно также устанавливать маслоотделительный фильтр. В большинстве случаев после адсорбционного осушителя требуется установка пылеулавливающего фильтра.

Существуют адсорбционные осушители для безмасляных винтовых компрессоров, в которых тепло, выделяемое компрессором, используется для регенерации влагопоглотителя. Осушители этого типа обычно оснащаются вращающимся барабаном с влагопоглотителем, в котором один сектор (одна четверть) регенерируется частью потока горячего сжатого воздуха (130-200°С), поступающего из компрессорной ступени. Затем регенерирующий воздух охлаждается, отводится конденсат, и воздух возвращается через эжектор в основной поток воздуха. Оставшаяся поверхность сушильного барабана (три четверти) используется для осушения сжатого воздуха, поступающего из окончательного охладителя компрессора. Эта система работает без потерь сжатого воздуха. Потребление энергии таким осушителем ограничивается энергией, расходуемой на вращение барабана. Например, осушителю производительностью 1000 л/с требуется только 120 Вт. Кроме того, не теряется сжатый воздух, и не требуется ни масляного фильтра, ни пылеулавливающего фильтра.

 


Холодное регенеративное адсорбционное осушение



На схеме показано, что левая башня осушает сжатый воздух, в то время как правая башня регенерируется.
Режимы окончательного охлаждения и выравнивания давлений башен переключаются автоматически.



 

Фильтры

Частицы, содержащиеся в проходящем через фильтр воздушном потоке, могут быть удалены несколькими способами. Если эти частицы больше отверстий в фильтрующем материале, то они отделяются механическим путем.

Обычно это относится к частицам с размерами, превышающими 1 мкм. С этой точки зрения эффективность фильтра тем выше, чем плотнее фильтрующий материал, состоящий из более тонких волокон. Частицы размером 0,1-1 мкм могут быть отделены, так как воздух огибает волокна фильтра, в то время как частицы по инерции движутся прямо к волокну. Ударившиеся о волокна фильтра частицы прилипают.

С этой точки зрения эффективность фильтра тем выше, чем выше скорость потока и чем плотнее фильтрующий материал, состоящий из более тонких волокон.

Очень мелкие частицы (

Разделительная способность фильтра — результат улавливания частиц в каждом из перечисленных механизмов. В действительности каждый фильтр представляет собой своеобразный компромисс, так как ни один из фильтров не может эффективно работать во всем диапазоне размеров частиц. Даже скорость потока не является решающим фактором для способности фильтра отделять частицы различных размеров. Поэтому труднее всего отделять частицы размерами от 0,2 мкм до 0,4 мкм.

Эффективность разделения фильтра — величина специфическая для определенного размера частиц. Часто указываемая эффективность разделения в 90—95% означает, что 5—10% всех частиц, содержащихся в воздухе, проходит через фильтр. Более того, фильтр с заявленной эффективностью в 95% для частиц размером 10 мкм может пропускать частицы размером 30—100 мкм. Масло и вода в виде аэрозоля ведут себя как и другие частицы и тоже могут отделяться фильтром.

Капли, образующиеся на волокнах фильтрующего материала, стекают на дно фильтра под действием силы тяжести. Фильтр может отделять масло только в виде аэрозоля. Если нужно отделять масло в виде паров, фильтр должен содержать подходящий адсорбент, обычно активированный уголь.

Любая фильтрация приводит к падению давления, иными словами, к потере энергии в системе сжатого воздуха. Более тонкие фильтры с более плотной структурой вызывают большее падение давления и быстрее засоряются; поэтому требуют более частой замены, что приводит к увеличению расходов.

Соответственно, фильтры должны быть подобраны так, чтобы они не только справлялись с номинальным потоком, но и имели большой запас производительности; тогда падение давления из-за определенной степени засорения будет находиться в допустимых пределах.

Слева: Пылеулавливающий фильтр. Большой корпус фильтра и большая площадь означают
низкую скорость воздуха, меньшее падение давления и более продолжительный срок службы.
Справа: Фильтр для удаления масла, воды и частиц пыли. Фильтрующий элемент имеет малый
диаметр и состоит из скрученных стекловолокон.

Материал взят с www.kompressoren.ru

Как сушить сжатый воздух | Порошковая окраска: полное руководство

У вас есть воздушный компрессор и пистолет для порошковой окраски, и вы готовы приступить к порошковой окраске? Не так быстро, обязательно сначала прочтите эту статью. При порошковой окраске или пескоструйной обработке необходим чистый и сухой воздух. Из выходного отверстия вашего воздушного компрессора выходит больше, чем просто сжатый воздух. Вода, грязь и масло также будут включены в этот сжатый воздух. Очень важно обрабатывать сжатый воздух и удалять эти загрязнения при использовании воздушного компрессора для порошковой окраски.Та же информация, которую я собираюсь предоставить, также применима к автопокраске, пневматическому оборудованию или даже просто к использованию обычных пневматических инструментов. Любой инструмент, который подключается к вашему воздушному компрессору, оценит подачу чистого воздуха. Прочтите эту статью: Как выбрать воздушный компрессор, если вы еще не приобрели воздушный компрессор.

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.  

ПОЧЕМУ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ НЕОБХОДИМО УДАЛИТЬ?

Порошковое покрытие:

Когда вы наносите порошковое покрытие, эти загрязняющие вещества будут проходить прямо через ваш пистолет для порошкового покрытия и попадать на вашу деталь. Эти загрязнения при нагревании вызывают проблемы с окончательной отделкой, обычно в виде «рыбий глаз». «Рыбий глаз» выглядит как маленькие кратеры или лопнувшие пузырьки на порошковой окраске. Если вы внимательно посмотрите на картинку ниже, то увидите, что это влияние влаги или масла в подаче сжатого воздуха.Та же концепция применима к автопокраске и жидким краскам.
Пескоструйная обработка:

Вода – враг пескоструйной обработки. Вода будет смешиваться с вашим абразивом, что приведет к его скоплению и забиванию внутри вашего пескоструйного пистолета. Когда пескоструйный пистолет забивается, выход носителя будет уменьшен или полностью остановлен, что означает, что вы должны прекратить то, что вы делаете, разобрать пистолет и очистить влажный материал. Это раздражающий и трудоемкий процесс. Не говоря уже о том, что вы обрабатываете свою деталь влажной и маслянистой средой, что может вызвать проблемы, когда придет время порошкового покрытия.
General Air Tools & Machinery:

Даже если вы используете воздушный компрессор только для работы ударного пистолета, вам нужен относительно сухой воздух. Любая влага или вода в воздухе, проходящем через ваш пневматический инструмент, вызовет коррозию внутри инструмента, что в конечном итоге приведет к его выходу из строя. Та же проблема относится и к другому оборудованию с пневматическим приводом, например, к шиномонтажным станкам, плазменным резакам или подъемникам. Вы не хотите, чтобы вода испортила это дорогое оборудование, поэтому убедитесь, что вы принимаете меры по исключению его из системы подачи сжатого воздуха.

ПОЧЕМУ В СЖАТОМ ВОЗДУХЕ ПРИСУТСТВУЮТ ВОДА, МАСЛО И ГРЯЗЬ?

Грязь присутствует в системе подачи воздуха, потому что она присутствует в окружающей среде, и под грязью я подразумеваю любые твердые частицы, плавающие вокруг. Воздушный компрессор забирает воздух вокруг себя, сжимает его и хранит. Хотя на воздушном компрессоре есть фильтр для предотвращения попадания грязи в воздушный компрессор, он не на 100% эффективен для удаления всех частиц.

Масло присутствует в системе подачи воздуха из-за прорыва масла в воздушный компрессор.Воздушные компрессоры с масляной смазкой имеют уплотнения для предотвращения попадания масла в воздух, но они, опять же, не эффективны на 100%.

Вода — большая, ее сложнее всего удалить, и если вы не исследовали ее раньше, она может не сработать, потому что она выходит из вашего воздушного компрессора. Воздушные компрессоры забирают большое количество воздуха и уплотняют его в гораздо меньшем пространстве. В воздухе всегда присутствует вода, и в зависимости от того, в какой части мира вы живете, ее количество будет разным.Это называется Влажность. Осматривая свой гараж, вы, очевидно, не видите воды, плавающей вокруг, но она есть. Учитывая, что ваш воздушный компрессор хранит комнату, полную воздуха внутри небольшого резервуара, та же самая комната, наполненная водяным паром воздуха, также попадет в резервуар. Здесь вода начинает складываться в видимые капли воды. Если вы никогда не сливаете воздух из воздушного компрессора, вода будет постоянно добавляться, пока у вас не будет галлонов воды внутри бака компрессора.Казалось бы, достаточно просто регулярно сливать воду из бака компрессора. К сожалению, это не случай. Воздушные компрессоры существенно нагревают поступающий воздух во время работы. Горячий воздух может содержать гораздо больше воды, чем холодный воздух, и при охлаждении горячего воздуха водяной пар будет конденсироваться в жидкость. Воздух, хранящийся внутри вашего резервуара, будет очень горячим, и когда вы выпускаете воздух, позволяя ему бежать к пневматическому инструменту или пистолету для порошковой окраски, он будет остывать по пути.Это когда водяной пар выпадает из воздуха и превращается в жидкость, которая затем попадает в ваш инструмент. Вся идея осушителей сжатого воздуха состоит в том, чтобы улавливать эту воду до того, как она достигнет вашего инструмента.

КАК УДАЛИТЬ ЭТИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ИЗ ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА

Существует множество способов устранения этих загрязнений, начиная от хорошо продуманных самодельных установок и заканчивая коммерческими продуктами. Я объясню многие из этих вариантов в этой статье. Поскольку воду удалить труднее всего, я расскажу об этом в первую очередь.Вся теория удаления воды вращается вокруг охлаждения сжатого воздуха, чтобы позволить воде выпасть, а затем собрать ее. Все следующие методы работают с использованием этой теории. Причина, по которой я не объясняю только один метод, заключается в стоимости. Самый простой и эффективный способ удаления воды является и самым дорогим. Для получения сухого воздуха на одной и той же установке можно, а иногда и необходимо использовать несколько методов. Давайте теперь перейдем к различным методам, я начну с наиболее эффективного метода.


Рефрижераторный осушитель воздуха:

Рефрижераторный осушитель воздуха — это блок, к которому вы подключаете воздушный компрессор и который охлаждает воздух ниже точки росы, в результате чего вода выпадает из воздуха, а затем отделяется от воды. воздуха, нагревает воздух до комнатной температуры и отправляет его в путь. Если вы заглянете внутрь одного из этих блоков, вы увидите, что он работает очень похоже на кондиционер. Одно простое решение для осушения воздуха в одном устройстве.Звучит как идеальный ответ, не так ли? Зачем кому-то пытаться соорудить другие способы осушения воздуха, если доступно такое волшебное устройство? Ответ: СТОИМОСТЬ . Эти устройства начинаются примерно с 700 долларов в новом виде, и если вам удастся найти подержанный, он не будет намного дешевле, поскольку они очень хорошо сохраняют свою стоимость. Если у вас есть на это бюджет или вы планируете установить профессиональную систему порошковой окраски, не ищите ничего, кроме осушителя воздуха с охлаждением, поскольку это лучшее решение.Они очень не требуют обслуживания, единственным недостатком после первоначальной покупки является то, что для работы их нужно подключать к сети, поэтому это может незначительно повлиять на ваш счет за электроэнергию. Размеры этих агрегатов должны соответствовать вашему компрессору. Чем выше производительность вашего компрессора, тем больший осушитель сжатого воздуха вам понадобится.

Эта модель Ingersoll Rand D25IN представляет собой осушитель воздуха начального уровня, но при этом высокого качества. Он отлично подойдет для среднего одноступенчатого компрессора на 60-80 галлонов и способен пропускать 15 куб. футов в минуту.Он получает отличные отзывы и является надежным устройством. Его можно найти на Amazon за 739,00 долларов США, что является самым дешевым из тех, что я смог найти: Рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D25IN Если у вас есть двухступенчатый компрессор, который производит более 15 кубических футов в минуту, то это следующая модель и он способен пропускать 25 куб. футов в минуту: рефрижераторный осушитель воздуха Ingersoll Rand D42IN.

Упомянутые выше устройства производятся компанией Ingersoll Rand, пользующейся доверием в отрасли производства сжатого воздуха, поэтому качество в значительной степени гарантировано.Тем не менее, $ 750 + могут быть большими деньгами, если вы занимаетесь порошковым покрытием своими руками с ограниченным бюджетом. Harbour Freight также продает рефрижераторный осушитель воздуха за половину стоимости, и у него также отличные отзывы. Я разговаривал с людьми, у которых уже 10 лет работает подразделение Harbour Freight, и никаких проблем. Обычно он продается только через Интернет и недоступен в магазинах Harbour Freight. Подробнее об этом можно узнать здесь: Осушитель сжатого воздуха Harbour Freight

Если вы решите использовать осушитель рефрижераторного воздуха, рекомендуется установить перед ним фильтр для улавливания частиц до того, как они попадут в осушитель.Фильтры описаны ниже.

Водосборник/фильтр:

Водоотделитель или фильтр — это еще один коммерческий продукт, такой как осушитель воздуха с охлаждением, предназначенный для удаления воды из вашего воздушного компрессора. Это очень простые продукты. Воздух проходит с одной стороны и циркулирует вокруг чаши, а затем выходит через центр, который также обычно имеет фильтрующий элемент для улавливания частиц. Затем воздух выходит из гидрозатвора. Поскольку воздух циркулирует вокруг чаши, вода должна прилипать к чаше, где она собирается на дне ловушки, имеющей слив.Этот продукт действительно работает, но только если вы сначала ОХЛАЖДИТЕ воздух. Он не будет удалять воду из горячего воздуха, когда вода находится в виде пара. Ваш воздух должен быть прохладным, прежде чем он попадет в гидрозатвор, чтобы он был эффективным. Он не поймает 100% воды, поэтому их часто можно увидеть в серии, чтобы попытаться поймать как можно больше. Имейте в виду, что каждый из этих фильтров является ограничителем и создает перепад давления в воздушной линии. Пистолетам для порошковой окраски не требуется много кубических футов в минуту, так что это не имеет большого значения, но при пескоструйной очистке вам нужен доступ ко всему доступному воздуху.По отдельности они достаточно хороши для использования пневматических инструментов, но когда вам нужен действительно сухой воздух, например, при порошковой окраске, пескоструйной очистке или покраске, они лучше всего работают в сочетании с другими методами. Это дешевый обычный водосборник, который имеет хорошие отзывы и имеет очень надежное название: Ingersoll Rand Air Filter

С фильтром, подобным тому, который указан выше, чаша становится прозрачной, так что вы можете видеть, как скапливается вода. Когда чаша наполнится, вы должны вручную слить ее с помощью маленькой ручки на дне.Если вы не слейте его, вода из миски начнет поступать обратно в воздуховод, поэтому не забывайте сливать воду.

Примечание Иногда эти водоотделители прикрепляются к регулятору и масленке пневмоинструмента. С регулятором проблем нет, но убедитесь, что вы не наносите масленку на шланг, который будете использовать для пескоструйной обработки или порошковой окраски. Масленка предназначена для обеспечения постоянной подачи масла для ваших пневматических инструментов. Если у вас в настоящее время есть масленка на воздушной линии пистолета для порошковой окраски, удалите ее и немедленно замените воздушный шланг на чистый.

Адсорбционный осушитель воздуха

Адсорбционный осушитель воздуха может выглядеть очень похоже на водоотделитель, о котором говорилось выше, и конструкция очень похожа. Разница в том, что осушитель воздуха с влагопоглотителем заполнен крошечными шариками, которые поглощают воду, называемыми шариками-влагопоглотителями. Эти шарики химически поглощают воду и сами по себе отлично подходят для сухого воздуха. Тем не менее, шарики в конечном итоге заполняются водой и теряют свою эффективность до тех пор, пока они вообще не перестанут поглощать воду.Бусины часто меняют цвет, сначала они могут быть фиолетовыми, а затем становиться розовыми, когда наполняются. Аккуратный маленький трюк с ними заключается в том, что вы можете разложить бусины на противне и запечь их в духовке, которая снова высушит их. Когда выпекаете их, установите духовку на температуру от 250 до 300 градусов по Фаренгейту и просто выньте бусины из духовки, когда они приобретут свой первоначальный цвет. Как только они высохнут, вы можете снова использовать их. Гранулы-осушители недешевы, поэтому этот метод сэкономит вам много денег.Эти шарики все равно в конечном итоге сломаются и в конечном итоге потребуют замены. Эти влагопоглотительные осушители отлично работают, если вы используете инструменты периодического действия, такие как пистолет для порошковой окраски. Бусы должны служить долго. Однако для пескоструйной камеры, которую вы можете использовать часами, шарики нужно будет запекать/заменять гораздо чаще. Лучше всего использовать их в качестве окончательного фильтра перед инструментом вместе с другим устройством для удаления воды, которое улавливает основную часть воды. Это позволит вам максимально долго использовать бусины.Стандартом осушителей воздуха с влагопоглотителем является DeVilbiss QC3. Он используется автомастерскими в качестве окончательного фильтра перед окрасочным пистолетом. Он также удаляет частицы грязи размером до 0,1 микрона, удаляет масло и имеет встроенный регулятор подачи воздуха.

Если вы хотите сделать влагопоглотительную сушилку своими руками, вы можете сделать это самостоятельно, используя трубы и фитинги, которые можно приобрести в местном хозяйственном магазине. См. сообщение № 10 в этой теме, чтобы узнать, как этот парень сделал это: Garage Journal Board Thread. После того, как вы соберете его, вам просто нужно заполнить его шариками, которые вы можете купить отдельно: Банка сменного влагопоглотителя — емкость 1 кварта

Теплообменник / Доохладитель

Теплообменник, такой как масляный радиатор, охладитель трансмиссии или автомобильный конденсатор кондиционера, можно использовать для охлаждения сжатого воздуха, а затем использовать водоотделитель для улавливания воды.Наиболее распространенное размещение теплообменника при использовании этого метода — сразу после насоса воздушного компрессора и перед резервуаром. Это означает, что воздух охлаждается и осушается еще до того, как он попадает в бак. Затем можно дополнить теплообменник вентилятором, обдувающим его. У этого есть несколько преимуществ, во-первых, ваш бак останется гораздо более сухим внутри, что снижает вероятность ржавчины внутри бака. Также приятным побочным эффектом является то, что ваш танк сможет удерживать больше воздуха в качестве воздуха.Чем холоднее воздух, тем он плотнее, чем плотнее воздух, поступающий в ваш аквариум, тем больше воздуха у вас будет в нем. Вы можете увидеть очень подробную ветку сборки парня, использующего масляный радиатор для охлаждения сжатого воздуха, здесь, в этой ветке: Garage Journal Air Compressor Aftercooler.

Если вы хотите пойти по этому пути и расположить охладитель между насосом и компрессором, вам нужно будет сделать свои собственные медные линии, идущие от насоса к охладителю, а затем от охладителя к баку.Не используйте здесь резину, поскольку температура воздуха, выходящего из насоса, может превышать 300 °F.
Медная или черная железная труба:

Сами ваши воздухопроводы и способ их прокладки можно использовать для удаления воды из вашего компрессора. Длинная металлическая труба, такая как медь или черное железо, будет поглощать много тепла от проходящего через нее воздуха, что позволяет воде выпадать из взвеси. Проектирование вашей системы трубопроводов и сравнение медных и железных труб подробно описаны здесь: Подключение вашего воздушного компрессора.Затем вода может быть захвачена водосборником или Т-образным фитингом и шаровым клапаном. См. пример ниже.


При расположении трубопровода, как в приведенном выше примере, используется гравитация, позволяющая воде падать в нижний сегмент, где ее можно собирать и удалять, в то время как воздух может продолжать свой путь. Когда вы откроете шаровой кран, собранная вода будет стекать. Это называется «капельная нога». Вы можете использовать серию из них, проходящих вверх и вниз по стене, чтобы позволить воздуху охлаждаться, когда он проходит через трубопровод.После каждой капельницы вода уменьшается все больше и больше, и вы должны настроить ее так, чтобы к тому времени, когда вы сливаете последнюю капельницу, вода не вытекала. Этот метод хорошо работает, и некоторые люди используют его как самостоятельный метод удаления воды из воздуха.
Ведро ледяной воды:

Этот метод является самым дешевым из всех упомянутых выше методов, но он действует только до тех пор, пока ваш лед не растает. Идея состоит в том, что вы берете 50-футовый воздушный шланг, выходящий из вашего воздушного компрессора, и наматываете его в ведро с ледяной водой.Затем шланг сразу идет к водосборнику. Ледяная вода будет охлаждать шланг, который будет охлаждать воздух. После того, как воздух охладится и водяной пар превратится в капли воды, влагоуловитель улавливает воду. Этот метод работает, но очевидно, что он требует постоянного пополнения запасов льда. Модернизация этого метода заключается в использовании медной катушки вместо воздушного шланга. Резиновый воздушный шланг — очень плохой выбор для теплопередачи. Он действует как изолятор. Используя медный змеевик, вы можете передать гораздо больше тепла ледяной воде.Чтобы лед дольше сохранялся, вместо ведра можно использовать кулер. Вам нужно будет просверлить входное и выходное отверстия в охладителе, а затем заполнить зазоры монтажной пеной, чтобы обеспечить хорошее уплотнение. Кулер не даст льду таять на более длительный период времени, или вы можете сделать еще один шаг и поставить ведро ледяной воды в мини-холодильник.


Если вы решите использовать этот метод, самое главное, чтобы петли катушки были горизонтальными, и вы хотите, чтобы петли спиралевидно ниспадали, а водосборник находился в самой нижней точке.Это позволяет воде стекать вниз к водосборнику и предотвращает скопление воды внутри змеевиков.

Слить бак

Независимо от того, какой из вышеперечисленных методов вы решите использовать для осушения воздуха, вам необходимо часто опорожнять бак воздушного компрессора. В нижней части бака воздушного компрессора есть слив, который вы слегка откроете, чтобы слить неприятную воду / масло, а затем закроете его, как только он будет слит. Делайте это каждый день, когда используете воздушный компрессор.Если вы используете воздушный компрессор в течение длительного периода времени, слейте воду из него несколько раз. Это защитит резервуар от ржавчины и станет вашей первой линией защиты от удаления влаги из воздуховодов. Если позволить воде накапливаться в резервуаре, с годами резервуар будет ржаветь внутри, что сделает его более слабым. Я видел танк, который взорвался из-за внутренней коррозии и вынес половину гаража, если бы кто-то в это время находился в гараже, это могло быть смертельно опасно.


К сожалению, сливать воду из бака неудобно, потому что клапан находится под компрессором. Я взял этот комплект удлинителя слива, который расширяет слив до шарового клапана в более доступном месте. Если вы хотите автоматизировать этот процесс, доступны автоматические дренажи, которые будут периодически автоматически опорожнять бак для вас с помощью таймера.
Удаление масла

Для удаления любого масла из линий сжатого воздуха на протяжении десятилетий выбирают Motor Guard Filter.Он также известен как фильтр для туалетной бумаги. Раньше люди даже использовали их в своих автомобилях вместо масляного фильтра. Я бы назвал фильтр Motor Guard точечным фильтром. Это означает, что вы используете быстроразъемный фитинг с каждой стороны и используете его только тогда, когда вам нужен максимально чистый воздух, например, при порошковой окраске. Я не использую его при пескоструйной очистке. В фильтре Motor Guard используется картридж, очень похожий на рулон туалетной бумаги, сжатый между верхней и нижней частями корпуса.Сжатие рулона приводит к тому, что слои немного расширяются, оставляя между ними некоторое пространство. Воздух проходит через пустоты в слоях бумаги, и любые частицы масла или грязи задерживаются. Изящный трюк, о котором я читал, заключается в том, чтобы использовать настоящие рулоны туалетной бумаги для замены фильтра, когда он подходит к концу. Судя по всему, туалетная бумага работает почти так же хорошо, как сменные фильтры Motor Guard. Мне еще предстоит заменить свой картридж, но когда он станет слишком неприятным, чтобы использовать его, я попробую.Выбирая туалетную бумагу, они говорят, что чем дешевле, тем лучше, имея в виду однослойную бумагу, похожую на наждачную бумагу. Стандартная серия фильтров Motorguard удаляет капли масла, но, к сожалению, не удаляет масло в форме пара. Для полностью безмасляного воздуха (<0,01 PPM) можно использовать фильтр Motorguard MC-100. MC-100 использует активированный уголь для удаления испарившегося масла из воздушных линий. Этот уровень удаления масла обычно предназначен только для распыления красок на водной основе, но если вы хотите быть на 100% уверены, что масло не попадет в процесс нанесения порошкового покрытия, этот фильтр справится с этим.

Теперь я предоставил вам несколько различных способов удаления воды или влаги из вашего воздушного компрессора. В зависимости от вашего бюджета и ваших способностей к рукоделию, вы можете выбрать, какой метод или методы вам больше всего подходят. Все методы эффективны и доказали свою эффективность. Некоторые из этих вариантов дороги, но пусть это не отговаривает вас от порошковой окраски. Если вы только начинаете и хотите попробовать, воткните воздушный шланг в ведро со льдом и начните покрывать его. По мере продвижения вперед вы улучшите свое оборудование и увидите потребность в более чистом воздухе.Эти предметы предназначены не только для порошковой окраски, если вы когда-нибудь захотите использовать покрасочный пистолет или плазменный резак, вам нужен такой же чистый и сухой воздух.

В следующей статье я буду обсуждать Как подключить воздушный компрессор и какие типы трубопроводов использовать. Изначально я планировал включить его в эту статью, но эта статья и так достаточно длинная. Тем не менее, обязательно ознакомьтесь со следующей статьей, так как подключение вашего воздушного компрессора идет рука об руку со всем, что я упомянул выше.Как всегда, спасибо за чтение, и если вам понравилась эта статья, не забудьте оставить комментарий или подписаться на «Порошковое покрытие: полное руководство» на любой из наших страниц в социальных сетях, указанных ниже.

Сборка осушителя воздуха ~ Как удалить влагу из воздуховодов

Сборка осушителя воздуха своими руками ~ Удаление влаги из линий воздушного компрессора

Busted Classic Garage проведет вас через процесс сборки осушителя воздуха. Для этой системы требуется около 130 долларов США на медь и латунь (список деталей ниже)…

Список запчастей для самодельного осушителя воздуха

Трубка в этой демонстрации была обрезана до 72 дюймов, чтобы наилучшим образом использовать больше места в этой области.Вам понадобится , по крайней мере, 40-50 футов меди , чтобы эта система была эффективной.

Детали осушителя воздуха, начиная с компрессора:

  • 1x – 2 1/2″ 3/4″ латунный ниппель (Sioux Chief 17700324)
  • 1x – 3/4″ латунный патрубок (внутренний и наружный)
  • 1x – 3/4″ латунный шаровой кран с резьбой (оба конца с внутренней резьбой)
  • 1x – 3/4″ перемычка для сжатого воздуха (деталь № F0215)
  • 1x – 3/4″ переходник с наружной резьбой (Nibco 604 3/ от 4″ до 3/4″)
  • 10x – 3/4″ 90° медный колено (Nibco 607)
  • 3x – 3/4″ медный тройник (Nibco 611)
  • 3x – 3/4″ до 1/ 2″ Переходник с наружной резьбой (Nibco 604 3/4″ на 1/2″ с резьбой)
  • 3x – 1/2″ Шаровые краны с резьбой (оба с внутренней резьбой)
  • 4x – 3/4″ Медная труба типа L (я обрезал эти до 72″ для основной высоты)
  • 9x – 3/4″ Медная труба, отрезки по 2″
  • 1x – 3/4″ Латунный компрессионный фитинг (к регулятору)
  • 1x – 3/4″ Фильтр Rapid Air NPT Регулятор (K93217)

Трубопровод после регулятора был установлен с 3 конечными точками, одна для м y дробеструйный шкаф (постоянно 125 фунтов на квадратный дюйм), один для моих инструментов и один для покрасочного пистолета.На окрашенной стороне находится влагопоглотитель DeVilbiss 130502, регулятор, высокопроточные фитинги и индикатор относительной влажности Devilbiss Rhi-01.

Как выбрать осушитель сжатого воздуха

Осушитель сжатого воздуха является важной частью многих систем сжатого воздуха.

Хотя это и не обязательно для домашних компрессоров, сделанных своими руками, осушитель воздуха просто необходим, если вы используете много пневматических инструментов или пневматических машин!

Компрессор, который всасывает 20 литров воздуха в секунду, также производит 24 литра воды в день!

Около 15 из этих литров будет удалено в доохладитель.

Еще 7 литров удаляются в осушитель сжатого воздуха (рефрижераторный).

Зачем использовать осушитель сжатого воздуха?

Как следует из названия, осушители воздуха используются для осушения сжатого воздуха: они удаляют влагу из воздуха, в результате чего воздух становится более осушенным.

Таким образом, ваши ценные инструменты и механизмы защищены от воды и ржавчины.

Ваши трубопроводы, используемые для транспортировки сжатого воздуха, защищены.

Вода? Откуда это?

Компрессоры всасывают много воздуха и сжимают его примерно в 7 раз больше объема (то есть до давления 7 бар).

Всасываемый воздух всегда содержит немного (или много!) воды.

Воздух можно сжать, а воду нельзя!

Допустим, ваш компрессор всасывает 7 кубометров воздуха в час и сжимает его до 1 кубометра воздуха при давлении 7 бар.

7 кубометров всасываемого воздуха содержат воду (как и весь окружающий нас воздух). После сжатия остается всего 1 кубометр воздуха, но с таким же количеством воды!

Горячий воздух может содержать больше воды, чем холодный.Это факт, просто поверьте :).

Когда воздух выходит из компрессора, он горячий и влажный. 1 кубический метр горячего сжатого воздуха по-прежнему содержит такое же количество воды, как 7 кубических метров холодного воздуха до того, как они были сжаты.

Обычно сжатый воздух проходит через доохладитель, который охлаждает воздух примерно на 20 градусов выше комнатной температуры (около 40 градусов Цельсия).

Во время охлаждения много воды будет конденсироваться и всплывать в воздухе в виде мелких капель.

В конце доохладителя должна быть ловушка для конденсата, которая будет удалять всю образовавшуюся воду.

Теперь воздух выходит из компрессора при температуре около 40 градусов, но насыщенный водой. Это как раз температура точки росы (точка росы = температура, при которой образуется конденсат. Это когда воздух достигает 100% относительной влажности и больше не может удерживать воду).

На каждый градус охлаждения сжатого воздуха будет конденсироваться больше воды! А учитывая, что воздух, выходящий из доохладителя компрессора, примерно на 20 градусов теплее комнатной температуры… у вас проблемы! 🙂

Компрессор, который подает 20 литров воздуха в секунду, также поставляет 24 литра воды в день!

Около 15 из этих литров будет удалено в этом доохладителе.Еще 7 литров будут удалены в (рефрижераторном) осушителе.

Если бы у вас не было осушителя сжатого воздуха, большая часть этих 7 литров попала бы в ваши трубопроводы сжатого воздуха, ваш ресивер, а также в ваши инструменты и оборудование!

Как осушать сжатый воздух

Существует несколько способов осушки сжатого воздуха.

  • Вы можете понизить температуру, а затем снова нагреть. Конденсат будет образовываться при низкой температуре, при которой вода может быть слита. После перезарядки воздух сухой.Этот процесс используется в рефрижераторных осушителях сжатого воздуха.
  • Чрезмерное сжатие. Сверхсжатый воздух охлаждается. Образовавшийся конденсат удаляется, а затем воздух расширяется до нормального рабочего давления. Дорого и редко используется.
  • Поглощение. Вода в сжатом воздухе химически связана с абсорбирующим материалом. Вода растворяется в материале. Затем и материал, и вода выгружаются.
  • Адсорбция. Вода «прилипает» к поверхности адсорбирующего материала (влагопоглотителя).Осушитель «регенерируется», чтобы снова удалить воду. Этот процесс используется в адсорбционных осушителях сжатого воздуха.

Сепаратор влаги и осушитель воздуха

В чем разница между влагоотделителем сжатого воздуха
и осушителем сжатого воздуха

Не уверены? Ты не один.

Многие производители предлагают как влагоотделители , так и осушители . Однако эти два типа оборудования имеют очень разные характеристики.Важно понимать разницу при представлении клиенту вариантов очистки воздуха.

Влагоотделитель бывает разных форм и размеров: от небольшого цилиндрического сосуда до большого вертикального сосуда высокого давления. Иногда называемый влагоуловителем, сепаратор удаляет только жидкую воду из линий сжатого воздуха. Внутри сепаратора обычно имеются отбойные перегородки, проволочная сетка, циклонные устройства или фильтрующие элементы. Эти особенности заставляют жидкость падать в нижнюю точку контейнера.Здесь можно слить жидкость.

Помните: отделитель жидкости удаляет только жидкость. Он
не удаляет влагу из сжатого воздуха.

Только осушитель удаляет влагу из воздушной магистрали. Думайте о влажности как о воде, которая еще не превратилась в жидкость. Осушитель воздуха обычно использует влагопоглотитель для извлечения водяного пара из воздуха. Например, осушители воздуха Blast Pak используют осушающие таблетки Dry-O-Lite для поглощения влаги. Извлечение влаги желательно, потому что это предотвращает образование новой жидкости.Сжатый воздух охлаждается, проходя по шлангам к дробеструйной ванне. Охлаждение вызывает конденсацию или образование жидкости. Вот почему оператор может получить мокрый абразив, даже при использовании хорошего влагоотделителя после компрессора. В шланге, идущем от сепаратора к горшку, образовалась вода.

Помните: осушитель удаляет влагу и предотвращает образование новой жидкости.

Используйте влагоотделители в некритических приложениях, где можно допустить небольшое количество жидкости в месте использования.Используйте осушитель в тех случаях, когда оператор не допускает попадания какой-либо жидкости в кастрюлю, насадку или респиратор.

(справочные технические советы — Van Air Systems)

Как удалить влагу из сжатого воздуха?

Как удалить влагу из сжатого воздуха

Влага из воздуха попадет в систему сжатого воздуха, и это может вызвать проблемы, поскольку для правильной работы эффективной системы воздух должен быть сухим. Найти решение таких проблем не всегда легко, поскольку сжатый воздух имеет множество функций и конструкций компрессоров.

Если мы обнаружим влагу в ваших линиях сжатого воздуха во время сервисного визита, мы сообщим вам об этом, чтобы ваше предприятие могло решить проблему с поставщиком сжатого воздуха. Присутствие влаги в линиях может привести к поломке импульсных систем фильтров, поскольку влага может попасть в корпус фильтра. Любая вода или масло в линиях будут пульсировать на фильтрах, что резко сокращает срок службы фильтра, существенно разрушая фильтрующий материал и эффективность.

Чистый, сухой, сжатый воздух необходим для обеспечения правильной работы системы сбора пыли.

Устройство, используемое для удаления влаги из вашей системы сжатого воздуха, может представлять собой простой дренажный клапан. Некоторые системы могут иметь гораздо более сложные многоступенчатые системы осушки воздуха.

Тип используемого вами воздушного компрессора в конечном счете определит наилучший способ удаления влаги. В то время как некоторые системы могут выдерживать более низкое содержание влаги и не требуют дополнительной сушки, многие другие системы нуждаются в воздушной сушке и высвобождении влаги в той или иной форме.

Слив бака воздушного компрессора

Смесь масла и воды, собирающаяся на дне воздушного компрессора, обычно выпускается через клапан, расположенный внизу. Вы должны осушать воздушный компрессор после каждого использования не только для предотвращения попадания влаги, но и для предотвращения накопления ржавчины или других вредных элементов в системе компрессора.

Вы можете легко модифицировать слив, чтобы сделать его более доступным или автоматическим. Рассмотрите некоторые основные фитинги для труб и шаровой кран, которые могут сделать слив вашего резервуара простым делом, просто повернув шаровой кран на четверть оборота.Электромагнитный клапан с таймером или автоматический дренаж без потерь также могут быть ценными элементами системы (для резервуаров, корпусов фильтров, осушителей и т. д.).

Водоотделители

Для осушения сжатого воздуха воздуху требуется достаточно времени и площади поверхности в резервуаре для охлаждения, чтобы водяной пар мог сконденсироваться в жидкую воду, которую необходимо уловить. Водоотделители более распространены в приложениях, требующих очень сухого воздуха.

Водоотделители будут работать с регуляторами фильтра таким образом, что поступающий холодный воздух будет поступать и циркулировать.Вода будет собираться на дне ловушки и стекать, в то время как воздух выходит через фильтрующий элемент.

Удаление влаги из сжатого воздуха через осушители

Фильтры и сепараторы не могут удалять водяной пар. Они могут только удалять капли жидкой влаги из системы сжатого воздуха.

Если вы хотите удалить водяной пар, вам придется использовать фен. Поскольку более холодный воздух содержит меньше воды, для охлаждения сжатого воздуха используются несколько систем, которые позволяют воде выпадать из воздуха для сбора и слива.

Рефрижераторные осушители воздуха являются одним из лучших способов удаления влаги из сжатого воздуха с помощью одноблочной осушительной системы, но они могут быть очень дорогостоящими, если их размер выбран неправильно.

Ваш рефрижераторный осушитель воздуха будет работать так же, как кондиционер. Осушитель будет подключен к воздушному компрессору и будет охлаждать воздух до определенной температуры. Воздух обычно охлаждается до температуры от 35°F до 50°F. В результате точка росы под давлением (PDP) должна составлять от 33˚F до 39˚F.

Воздух будет нагреваться и направляться по линиям для конечного использования после того, как вода выпадет из воздуха и отделится.Если приложение требует более низкого PDP, то может потребоваться адсорбционный осушитель воздуха, поскольку конденсат замерзает при 32°F. Адсорбционная система осушителя воздуха может очищать сжатый воздух и обеспечивать очистку воздуха от -40°F PDP до -100°F PDP.

Типы адсорбционных осушителей воздуха

В основном существует четыре типа адсорбционных осушителей воздуха:

  • QMOD Модульная адсорбционная сушилка без нагрева  — QMOD представляет собой модульную адсорбционную осушитель без нагрева, разработанную для оптимального пространства и производительности, которая обеспечивает -40˚ Качество прибора F или технологический воздух -100˚F для системных требований.Его компактные размеры экономят место на полу, поэтому его можно разместить где угодно. Он может быть установлен как в вертикальном, так и в горизонтальном положении, соединения NPT облегчают установку и доступ для обслуживания, а кронштейны для монтажа на полу обеспечивают устойчивость.
  • Адсорбционная осушитель без нагрева QHD  — Адсорбционные осушители без нагрева QHD предназначены для обеспечения оптимальной производительности и эффективности в различных областях применения, используя небольшую порцию сжатого воздуха для продувки и регенерации автономной градирни. Серия QHD включает 13 моделей, обеспечивающих подачу чистого сухого воздуха со скоростью от 230 до 3400 кубических футов в минуту (CFM).
  • Адсорбционный осушитель с продувкой воздуходувкой QBP — Качественный осушитель обеспечивает стабильную работу даже в суровых условиях, а дисковые затворы из нержавеющей стали с приводами обеспечивают длительный срок службы. В стандартный пакет фильтров входят два предварительных фильтра и один последующий фильтр, а соединения NPT обеспечивают простоту установки и доступа для обслуживания. На раме также есть прорези для вилочного погрузчика для удобства обращения, а широкие сосуды обеспечивают низкую скорость воздушного потока и более длительное время контакта.
  • Адсорбционный осушитель с продувкой и подогревом QHP  — Адсорбционный осушитель с подогревом и продувкой промышленного назначения, предназначенный для удаления влаги из сжатого воздуха посредством процесса адсорбции при переменном давлении с подогревом, в котором насыщенный сжатый воздух направляется на слой осушителя.Влага прилипает к поверхности влагопоглотителя, когда насыщенный сжатый воздух проходит через него и удаляется через выхлопной глушитель во время цикла регенерации. Сушильные машины более энергоэффективны, чем сушилки без нагрева.
Осушка воздуха с помощью систем трубопроводов

Влага также может быть удалена из сжатого воздуха путем прокладки воздухопроводов. Например, вы можете охлаждать воздух, используя более длинные металлические трубы, расположенные вверх и вниз, что позволяет охлаждать воздух, в то время как трубы поглощают тепло.Когда это произойдет, вода будет падать на дно системы трубопроводов, возможно, в водосборник.

Когда воздух движется по трубопроводу вверх и вниз, количество выделяемой влаги уменьшается по пути, так что в каждом отрезке будет меньше воды, чем в предыдущем. При правильном построении в последнем отрезке не останется воды. Такие методы являются одним из самых дешевых способов осушения сжатого воздуха, но легче сказать, чем сделать, проконсультируйтесь со своим местным специалистом.

На что следует обратить внимание при покупке осушителя сжатого воздуха

При выборе осушителя, наиболее подходящего для ваших потребностей в сжатом воздухе, необходимо учитывать различные факторы. Знайте свои требования к точке росы, доступные вам коммунальные услуги, тип используемого компрессора и температуру окружающего воздуха.

Вам также необходимо знать рабочее давление, температуру воздуха на входе и воздушный поток. Некоторые осушители воздуха могут быть исключены только из-за воды, которую необходимо удалить для воздушного компрессора, и точка росы, как правило, будет первым, на что следует обратить внимание.

Диапазоны, которые указывают наилучший тип осушителя для конкретной точки росы, обычно включают влагопоглощающие осушители воздуха для 0°-80°F, осушители охлажденного воздуха для 0°-32°F, адсорбционные осушители воздуха с осушителем на основе диоксида кремния для 0°- 40˚F, и адсорбционные осушители воздуха с осушителем из активированного оксида алюминия для 0–100˚F. Также важно учитывать производительность (или рейтинг CFM) и давление (PSIG) воздушного компрессора.

Ваша покупная цена является лишь частичной оплатой расходов, так как вы также должны учитывать стоимость использования энергии, а также расходы на техническое обслуживание.Кроме того, есть стоимость падения давления, которое произойдет, когда ваш сжатый воздух проходит через другую систему. Чтобы компенсировать потерю давления из-за трубопровода, вам придется запустить компрессор при несколько более высоком давлении с осушителем воздуха (или второй компрессорной системой), чтобы достичь того же давления для конечного использования.

Если вы пытаетесь слить бак или правильно установить систему осушителя, не стесняйтесь обращаться к Robovent. Мы можем проверить вашу систему и определить наилучшие возможные решения, которые помогут вам работать должным образом.

Компания Robovent готова обсудить с вами ваши потребности в сжатом воздухе. Позвоните (888) 298-4214 или свяжитесь с нами онлайн прямо сейчас, чтобы мы могли помочь.

Основы компрессора: очистка воздуха — вода

В предыдущих сообщениях мы сосредоточились на том, что происходит в компрессоре, но что происходит с воздухом после того, как он выходит из компрессора? Компрессор — это всего лишь компонент вашей воздушной системы — это не единственное, на что вы должны обращать внимание.

Думайте о воздушной системе как о теле, а о компрессоре как о сердце.Ваше сердце может работать нормально, но это не единственная часть вашего тела, которая вам нужна. Чтобы иметь здоровое тело, нужно, чтобы все его части работали правильно. То же самое и с вашей системой сжатого воздуха.

….но нам нужно немного подстраховаться. Прежде чем мы сможем говорить о воздухе, выходящем из компрессора, нам нужно поговорить о воздухе, поступающем в компрессор.

Что такое «воздух»?

Вы дышите им каждый день своей жизни, но знаете ли вы, что в нем содержится? Воздух — это смесь множества разных вещей.Идеально чистый атмосферный воздух состоит примерно из 78 % азота, 21 % кислорода и примерно 1 % других газов. Однако идеально чистого воздуха не бывает. В нем всегда будет водяной пар, и в нем всегда будут взвешенные частицы, известные как твердые частицы. Более распространенный термин — пыль. В воздухе вокруг нас много пыли. Существуют также пары и туманы различных веществ, таких как нефть или газ, взвешенные в воздухе.

Все эти штуки всасываются на входе компрессора и, если они не попадут в компрессорное масло, концентрируются и сбрасываются по трубе на высокой скорости.Влажность воздуха, представляющая собой водяной пар, превращается в жидкую воду.

Если вы не избавитесь от воды и твердых частиц, они попадут в ваше оборудование и часто разрушат его. Если вы рисуете, вам нужно не только избавиться от воды и твердых частиц, вы должны удалить туманы в воздухе, такие как масляный туман, иначе они дадут вам рыбьи глаза. Кроме того, существует много других применений, таких как воздух для дыхания, медицинский воздух, фармацевтика, продукты питания и напитки, где требуется более высокая чистота, где необходимо удалять воду, твердые частицы, пары и туман.

Сначала поговорим о водяном паре

Количество воды, взвешенной в воздухе в виде пара, часто называют влажностью. Вы слышали этот термин в прогнозе погоды и обычно знаете, что когда очень влажно, на улице обычно ужасно.
Точно так же высокая влажность в вашей системе вентиляции плохо сказывается на вашем оборудовании. Многие машины очень чувствительны к влажности сжатого воздуха, который они получают.

Важным термином при обсуждении количества воды в сжатом воздухе является точка росы.Точка росы – это температура, при которой водяной пар в воздухе конденсируется в жидкую воду. Точка росы сильно зависит от давления. Представьте себе губку, наполненную водой. Когда вы сжимаете губку, вы выжимаете из нее больше воды. Это тот же принцип, когда вы сжимаете воздух; вы выжимаете воду из воздуха.

Обычно это жидкая вода, которая разрушает ваше оборудование, разрушает вашу покраску и ржавеет на ваших трубах. Другой способ думать о точке росы состоит в том, что горячий воздух будет содержать больше водяного пара.Когда воздух охлаждается, вода конденсируется в жидкость.

Таким образом, более холодный воздух содержит меньше водяного пара — запомните это на потом.

Когда воздух выходит из компрессора, он очень горячий. Когда он идет вниз по вашей трубе, он охлаждается. Как мы обсуждали ранее, более холодный воздух содержит меньше воды, поэтому вода конденсируется (превращается из газа в жидкость), когда воздух движется вниз по течению. Больше жидкой воды конденсируется по мере того, как воздух проходит по трубе, и он будет продолжать конденсировать больше воды, пока воздух не остынет до температуры окружающей среды — температуры вокруг трубы.В день с температурой 75F и влажностью 75% компрессор мощностью 100 кубических футов в минуту потребляет около 18 галлонов воды за 24 часа. Эта вода попадет на ваше оборудование, по большей части в виде жидкости, если вы ничего с этим не сделаете. Итак, теперь мы поговорим о том, что вы можете с этим сделать.

Доохладители

Обычно первой линией защиты от натиска воды является доохладитель. Бывают двух типов: с воздушным охлаждением и с водяным охлаждением.

Доохладитель с воздушным охлаждением выглядит как радиатор вашего автомобиля.Все, что он делает, это пропускает сжатый воздух через свои трубки, в то время как воздух продувается через трубки вентилятором. При соответствующем размере он будет охлаждать сжатый воздух до температуры окружающего воздуха в пределах 20F или меньше. Так что, если в вашей комнате 85F, доохладитель с воздушным охлаждением охладит сжатый воздух до 105F.

Доохладитель с водяным охлаждением использует воду вместо воздуха для охлаждения сжатого воздуха внутри. Температура воды будет определять, насколько вы можете охладить сжатый воздух.

Они работают намного лучше, чем версии с воздушным охлаждением, но у вас должна быть доступная система охлажденной воды — это не то, что есть у каждого предприятия.

Кроме того, вы должны убедиться, что ваша система охлажденной воды имеет дополнительную мощность для работы с теплом сжатого воздуха. Вы также можете использовать городскую воду для прокачки, но это дорого.

Около 99% стационарных роторных компрессоров уже имеют встроенный доохладитель. Только около 2% поршневых компрессоров имеют его.Если вы хотите его получить, вы увидите термин «температура приближения». Температура приближения — это то, насколько близко вы можете получить сжатый воздух к температуре охлаждающего воздуха или охлаждающей воды. Вы выбираете доохладители в зависимости от CFM потока сжатого воздуха и желаемой температуры приближения.

Итак, мы охладили воздух доохладителем, и он сбросил в систему кучу воды — что мы делаем с водой? Либо вы должны слить его прямо сейчас, либо пропустить его через фильтр или сушилку.

Фильтры

Если вы видели систему сжатого воздуха, то вы, вероятно, видели фильтры сжатого воздуха. Существуют разные типы фильтров, но пока мы поговорим о тех, которые забирают воду.

Фильтры, предназначенные для удаления воды, используют либо центробежную сепарацию, либо механическую сепарацию, либо и то, и другое. Чтобы не делать этот пост слишком длинным, мы не будем вдаваться в подробности того, как это работает. Что вам нужно знать, так это то, что фильтры удаляют 95-99% присутствующей жидкой воды.

Однако они делают это при температуре воздуха, проходящего через фильтр, поэтому точкой росы воздуха является температура воздуха, проходящего через фильтр. Это означает, что если воздух позже охладится по линии, может выпасть больше воды. Вы не можете просто поставить фильтр после компрессора и затем ожидать, что воздух будет полностью сухим через 100 футов трубы или шланга. В основном это будет сухо, но иногда вы можете капнуть или две капли воды. Это нормально для большинства магазинных инструментов, но не для других процессов или оборудования.

Вот почему фильтры называются «точками использования». Если перед ними нет осушителя, их лучше всего устанавливать прямо перед использованием воздуха. Основное эмпирическое правило заключается в том, что у вас есть около 25-50 футов шланга или трубы после фильтра, прежде чем вы увидите больше воды. Вы можете установить капельницы в трубу вниз по линии, чтобы улавливать любую дополнительную воду, которая может образоваться.

Убедитесь, что вы проверяете стоки на фильтрах. Если у вас ручной слив, не забудьте открыть его, чтобы слить воду.Если у вас есть автоматический слив, проверьте рабочее стекло, чтобы убедиться, что оно работает. Большинство фильтров имеют внутренние элементы, которые необходимо менять через 6–12 месяцев. Если вы не будете менять элементы, когда их нужно менять, то у вас будут проблемы.

Сушилки

Осушители — это машины, которые осушают сжатый воздух настолько, что фактически снижают точку росы. Существует несколько различных типов, но основными из них являются рефрижераторные, адсорбционные и мембранные осушители.

Рефрижераторные осушители очень просты.Они используют систему охлаждения для охлаждения воздуха, а затем пропускают его через фильтр. Охлаждающие осушители дают точку росы где-то между 35F и 60F, в зависимости от их конструкции. Обычно вы получаете около 38F при правильном размере . Это означает, что если я пропущу воздух через рефрижераторный осушитель, и он даст мне точку росы 38F, то не будет жидкой воды, которая будет образовываться ниже по потоку, если температура воздуха вокруг трубы не ниже 38F — независимо от того, как далеко вы пойдете ( есть некоторые редкие исключения, такие как адиабатическое расширение.)

Для подавляющего большинства промышленных применений точка росы 40F более чем достаточна. Если вы находитесь на севере, и ваша труба будет подвергаться воздействию температур ниже 35F, то сушилка с охлаждением не подойдет. Если у вас есть специализированный процесс, требующий точки росы ниже 35F, вам также придется использовать осушитель другого типа.

Обратите внимание, что я выделил при правильном размере . Рефрижераторные осушители являются одними из наиболее часто неуправляемых устройств в промышленном мире.Большинство рефрижераторных осушителей имеют воздушное охлаждение, и на их производительность сильно влияет окружающий воздух и температура поступающего в него воздуха. Все сушилки имеют рейтинг «стандарт». Обычно этим стандартом является температура на входе 100F, температура окружающей среды 100F и давление 100 фунтов на кв. дюйм (высокотемпературные осушители и осушители высокого давления используют разные стандарты). Более высокие температуры окружающей среды и температуры на входе ухудшают работу осушителя, а более высокие давления улучшают его работу. В литературе к каждой брошюре по сушилке приводятся «поправочные коэффициенты», которые подскажут вам, как рассчитать фактическую CFM сушилки в условиях, в которых вы ее установите.Выглядит так:

Итак, допустим, у вас есть компрессор на 100 кубических футов в минуту, и вам нужен рефрижераторный осушитель, поэтому вам нужен осушитель на 100 кубических футов в минуту. Однако осушитель, на который вы смотрите, который говорит, что 100 SCFM может не соответствовать 100 CFM в вашей компрессорной. Если температура в вашей компрессорной была 90F, то компрессор с доохладителем обычно будет подавать в осушитель воздух примерно на 20F выше температуры окружающей среды, что составляет 110F. Таким образом, температура на входе в осушитель будет 110F, и, допустим, компрессор входит в осушитель при давлении 125 фунтов на квадратный дюйм.Опять же, помните, что температура на выходе из компрессора обычно равна температуре на входе в осушитель. Поэтому при определении размера очень важно знать приблизительную температуру вашего компрессора.

Глядя на первый график, можно увидеть, что поправочный коэффициент равен 0,80. Затем посмотрите на второй график на 90F, что составляет 1,06. Таким образом, в этой компрессорной 90F осушитель на 100 кубических футов в минуту на самом деле имеет размеры 100 x 0,80 x 1,06, что составляет 84,8 кубических футов в минуту. Это означает, что если бы у вас был компрессор на 100 кубических футов в минуту и ​​вы купили осушитель на 100 кубических футов в минуту, он не работал бы правильно.Вам понадобится сушилка мощностью 118 кубических футов в минуту или больше.

Большинство клиентов просто купили бы осушитель на 100 куб. футов в минуту, потому что он подходит к имеющемуся у них компрессору на 100 куб. футов в минуту. Тогда в летние месяцы он может сломаться или не работать должным образом. «S» в SCFM означает стандарт. Производители не могут перечислить все возможные условия, в которых их может поставить покупатель, поэтому они дают вам стандарт и поправочные коэффициенты. Тогда вам решать, чтобы сделать математику.

Только для компрессоров с доохладителем.Если ваш компрессор не имеет доохладителя, то вам нужен «высокотемпературный» осушитель, который имеет собственный доохладитель, или вы можете купить автономный доохладитель.

Если вам нужна более низкая точка росы, чем 35F, вам придется использовать мембранный осушитель или адсорбционный осушитель. Мембранный осушитель использует осмос для снижения точки росы до -40F. Осушитель использует гранулы осушителя для адсорбции воды из воздуха. Они могут сушить воздух до -100F. Большинству из вас никогда не понадобится такая низкая точка росы.Однако, если вы это сделаете, за это придется заплатить. Все мембранные осушители и большинство адсорбционных осушителей используют «продувочный воздух». Короче говоря, они выбрасывают около 10% вашего сжатого воздуха в атмосферу как часть процесса сушки. Это 10% потерь вашего воздушного компрессора только потому, что вам нужна более низкая точка росы.

Из-за этого их не рекомендуется использовать, если вам абсолютно не нужна точка росы ниже 35F.

Некоторые адсорбционные осушители не используют продувочный воздух, но они либо очень дорогие, либо предназначены для небольших покрасочных камер.Небольшие покрасочные камеры могут быть эффективны для небольших установок, если вы регулярно меняете осушитель.

Большие дорогие адсорбционные осушители, в которых не используется продувочный воздух, работают очень хорошо при правильном обслуживании. Они обычно используются для крупных заводов, которым нужна низкая точка росы. У них есть капитал, чтобы позволить себе крупную первоначальную покупку, а количество CFM, которое они сэкономили, более чем компенсирует цену сушилки за счет экономии энергии.

Адсорбционные и мембранные осушители

также имеют поправочные коэффициенты для давления и температуры.Перед покупкой внимательно изучите график.

Существуют и другие виды осушителей, например, влагопоглощающие осушители, но они встречаются редко и используются только в особых случаях. Мы не будем рассматривать их в этом посте.

Итак, как видите, воздушный компрессор может и будет направлять много воды в вашу линию. Если вы не поймаете его, он может испортить ваше оборудование. К счастью, у вас есть много разных способов удаления этой воды из системы. Узнайте у производителя оборудования, какая точка росы ему требуется.Если у них нет требования к точке росы, а просто сказано «сухой воздух», то обычно достаточно рефрижераторного осушителя.

Не забудьте правильно подобрать размер осушителя или фильтров. Рейтинг SCFM — это всего лишь рейтинг в стандартных условиях. Узнайте, каков поправочный коэффициент для ваших условий, и отрегулируйте его соответствующим образом.

Вода – это только часть очистки воздуха. На следующей неделе мы поговорим о том, как удалить другие загрязнения из сжатого воздуха.

Как предотвратить образование конденсата в воздушных компрессорах

Использование осушителя воздуха для промышленных воздушных компрессоров

Конденсация является естественным результатом промышленного воздуха сжатие.Несколько факторов влияют на количество образующегося конденсата, в том числе: влажность, температура, точка росы и использование.

Несмотря на то, что конденсация является неизбежным явлением, она создает множество проблем как в промышленных воздушных компрессорах, так и на рабочих площадках, включая ржавление, коррозию, неисправности и ограничение срока службы вашего оборудования.

К счастью, с помощью воздушного Осушитель представляет собой простое и экономичное решение для предотвращения образования конденсата в промышленные воздушные компрессоры.

Узнайте больше о том, как два широко используемых промышленных осушителя воздуха работы и как они могут помочь удлинить срок службы ваших воздушных компрессоров, повысить качество воздуха и сократить расходы на техническое обслуживание расходы.

Как образуется конденсат в воздушных компрессорах?

Водяной пар присутствует во всем атмосферном воздухе. Когда воздух сжимается промышленным воздушным компрессором, молекулы воздуха получают отделяется от воды, оставляя воду накапливаться в воздушном компрессоре приемные резервуары, воздухопроводы или пневматические инструменты.

Когда в промышленных процессах требуется большое количество воздуха, скопившаяся вода проходит через машину либо в жидком, либо в парообразном состоянии и остается внутри, пока ее не удалят.

Различные факторы могут влиять на количество конденсата. формы в воздушных компрессорах, в том числе:

  • Температура
  • Влажность
  • Точка росы (температура воздуха ниже капли воды начинают конденсироваться и может образовываться роса)
  • Время непрерывной работы

Поскольку холодный воздух суше, чем теплый воздух, более теплый воздух содержит больше влаги, что делает потребность в осушителях воздуха еще более актуальной в жарких и влажных условиях. промышленные среды и приложения.

Побочные эффекты конденсации в воздушных компрессорах

Помимо влияния на производительность оборудования, конденсация или влага могут сократить срок службы воздушного компрессора и вызвать следующие проблемы в работе:

  • Ограничение эффективности фильтров
  • Сокращение срока службы подшипников и других компонентов – в частности, подшипники очень дорого заменить.
  • Снижение эффективности нехватки масла в воздушном компрессоре
  • Ржавчина внутренних компонентов и коррозия трубопроводов и оборудования
  • Замерзание наружных линий
  • Неисправность в пневматических приборах управления технологическим процессом

Обеспечение эффективной работы вашего промышленного оборудования имеет первостепенное значение для ограничения возможности простоя на вашей рабочей площадке.

Как осушитель воздуха может предотвратить образование конденсата на воздушном компрессоре?

Хотя буквально невозможно полностью предотвратить от накопления влаги в вашем промышленном воздушном компрессоре, к счастью, осушители воздуха являются простым и экономичным решение для удаления влаги из вашего компрессора.

Что такое осушитель воздуха?

Осушитель сжатого воздуха представляет собой устройство для удаления водяного пара из сжатого воздуха. Они широко используются в широком спектре промышленных и коммерческие воздушные компрессоры.Водяной пар удаляется из сжатого воздуха в предотвращения образования конденсата и проникновения влаги в чувствительные промышленные процессы.

Как работают осушители воздуха работай?

Существуют различные типы осушителей воздуха. Двумя наиболее распространенными осушителями воздуха , используемыми в промышленности, являются рефрижераторные осушители и адсорбционные осушители.

Рефрижераторные осушители воздуха используются в большинстве промышленных применений и удаляют влагу и загрязняющие вещества из сжатого воздуха путем охлаждения сжатого воздуха до 38°F, снижая точку росы сжатого воздуха под давлением.Точка росы относится к температуре, при которой образуется конденсат. Это когда воздух достигает 100% влажности и больше не может удерживать воду. После образования конденсата его удаляют, а затем воздух повторно нагревают и осушают.

Адсорбционные осушители воздуха используют метод адсорбции влаги удаление и применяются, когда требования к качеству воздуха требуют росы под давлением точек ниже 38 ° F и может дать несколько точек ниже -100 ° F. Вода в сжатый воздух химически связывается с адсорбционным материалом и растворяется.И вода, и материал затем отбрасываются.

В большинстве адсорбционных осушителей используется конструкция с двумя башнями, в которой одна башня сушится, а другая регенерируется. Независимо от того, используется ли сушилка с нагнетателем без нагрева или с подогревом, произведенный сжатый воздух тщательно осушается, когда он направляется через заполненную влагопоглотителем колонну сушилки. Поскольку осушитель в этой башне поглощает влагу из воздуха, осушитель в автономной башне осушителя очищается от влаги и готов к использованию. Основное различие между тремя технологиями заключается в способе десорбции влаги из влагопоглотителя, также известном как регенерация.

Как избавиться от конденсата?

Излишки конденсата необходимо тщательно утилизировать. в соответствии с местными стандартами экологического законодательства. Наряду с водяным конденсатом частицы масла, которые слишком малы, чтобы видимые человеческому глазу, выделяются с конденсатом.

Обычно сливы конденсата расположены на задней осушитель воздуха вашего промышленного воздушного компрессора. Масло-водоотделитель должен быть куплен для использования вместе с осушителем воздуха.

Не допускайте образования конденсата на воздушном компрессоре и на рабочей площадке производительности и свяжитесь с Axiom Equipment Group для широкого спектра осушителей воздуха и аксессуары для осушителей воздуха сегодня.

Команда Axiom Equipment Group многолетний опыт работы в сфере аренды, продажи и обслуживания оборудования.  Работа с другими организациями, имеющими международную аккредитацию, у нас есть уникальная возможность предоставлять продукты по запросу для продажи и аренды. Имея большой парк нового, надежного и обслуживаемого оборудования, мы можем быстро удовлетворять потребности крупных проектов и поставлять качественное оборудование для небольших проекты рентабельно.

В Axiom Equipment Group мы настолько верим в НУЛЕВОЕ ВРЕМЯ ПРОСТОЯ, что стоим за ним с уникальным железом многообещающие обещания, сочетающие в себе надежный парк оборудования с быстрым реагированием программа, круглосуточная доступность, экспертное обслуживание и возможность финансирования чтобы соответствовать любому бюджету.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.