Газогенераторная печь своими руками

Содержание

схема, принцип работы, плюсы и минусы, сборка своими руками

Пиролизными котлами все чаще оборудуются современные загородные дома. Основной функцией этих устройств является отопление жилого или производственного помещения. Модернизированные модели имеют варочную поверхность и обеспечивают подачу горячей воды для бытовых нужд. Цена готовых образцов достаточно высока, поэтому многие стараются самостоятельно сделать газогенераторную печь, для монтажа которой можно взять любые подручные материалы.

Подобную печь можно сделать и самому

Особенности устройства

Такая отопительная система для дачи, как газогенераторная печь, оборудована двумя камерами сгорания. В одной из них перерабатывается горючий материал, в другой происходит сжигание пиролизного газа. Последнюю обычно располагают в нижней части отсека газификации.

В этом видео вы узнаете, как сделать печь длительного горения своими руками:

Конструкция такой печи состоит из следующих частей:

корпус, в который устанавливаются все остальные детали;
бункер заполнения — место, куда закладывается твердое топливо;
камера дожигания — закрытый участок для сгорания пиролизного газа;
колосниковая решетка, основная функция которой — удержать твердотопливный материал;
дверца;
воздушные заслонки, предназначенные для управления подачей кислорода.

Перед тем как изготавливать газогенераторную печь своими руками, стоит определиться с типом устройства. В одних конструкциях нагревается рубашка теплоносителя, другие отдают тепловую энергию в воздух. Третий вид может совмещать в себе обе представленные функции.

Все подобные агрегаты имеют массу достоинств, именно поэтому они так часто используются для отопления дачных домиков и коттеджей. Показатель КПД у этих приборов гораздо выше, чем у классических печей, к тому же при необходимости температуру можно отрегулировать, просто увеличив или уменьшив подачу кислорода в топку.

Пиролизные печки длительного горения считаются довольно экономичными. Это связано с тем, что в качестве топлива можно использовать не только дрова, но и другой материал, например, торф, каменный уголь и древесные отходы.

Печь длительного горения своими руками:

Необходимый материал

Для изготовления самодельного отопительного прибора можно использовать подручные материалы, которые имеются на участке. Это поможет сэкономить неплохую сумму.

Для монтажных работ нужно подготовить:

аппарат для сварки;
несколько металлических листов толщиной от 3 миллиметров;
уголки;
трубу для дымохода;
петли и задвижку для дверки;
шлифовальную машинку.

Сколько именно подготовить материала — полностью зависит от размеров будущей генераторной печки. Специалисты рекомендуют предварительно производить расчет, по которому можно будет узнать точное количество.

Если планируется вмонтировать в печное устройство дополнительные элементы (варочную панель или систему нагревания воды), то потребуется дополнительный материал.

Энергонезависимоя пиролизная печь на угле очень длительного горения:

Пошаговый процесс изготовления

Самодельная конструкция будет состоять из двух отсеков. Функцию камеры дожигания будет выполнять специально изготовленный дымовой лабиринт, который необходимо установить в верхней части корпуса. Это устройство можно смонтировать из металлических пластин, которые требуется расположить параллельно друг другу.

Твердотопливный газогенераторный котёл:

Затем все действия выполняются по схеме:

Изначально собирают каркас из огнеупорного материала. Его нужно разделить на две рабочие зоны. Для этого подойдут листы металла, которые нужно сварить в прямоугольник либо взять старую бочку с достаточно толстыми стенками.
На следующем этапе подготавливают остальную часть конструкции. Делают разметки и вырезают детали для отопительной системы: боковые стороны, верхнюю часть, панель для колосниковой решетки, а также три пластины для создания дымового лабиринта. Все края деталей необходимо обработать шлифовальной машинкой.
В верхней части печки вырезается круглое отверстие для дымоходной трубы. На корпусе проделываются еще два прямоугольных проема (один — для вноса топлива, другой — для поддувала). Затем прикрепляют подготовленную заранее дверку, приваривают к ней щеколду, после работы шлифуют детали. Все края обвариваются для обеспечения плотного прилегания.
Теперь нужно приделать пластину. Делается это в десяти сантиметрах от верха фасада, притом она должна быть расположена перпендикулярно. В задней части пластины прикрепляют еще две новых. Между ними должен быть отступ в 15 сантиметров. Так изготавливается лабиринт, который будет замедлять движение газа.
На боковых сторонах газогенераторной печки приваривают уголки, располагая их на одной высоте. Здесь будет находиться колосниковая решетка. Ее также можно сделать самостоятельно из арматурных прутков или взять лист металла и проделать в нем большое количество небольших дырок.

Если решили сделать печь самому, действуйте строго по инструкции

На заключительном этапе требуется сварить все детали, использую для этого уголки. В конце работы зачистить края шлифовальной машинкой и покрыть каркас огнеупорной краской. Отопительный агрегат полностью собран и готов к работе.

Такая конструкция предназначена для обогрева небольшой площади. Перед тем как применять ее в деле, необходимо провести испытательные мероприятия. Если сборка происходила точно по плану, то устройство согреет помещение примерно за полчаса.

Буллерьян правила топки и все прочие печи длительного горения:

kaminguru.com

Газогенераторная печь своими руками, чертеж конструкции Булерьян, фото и видео

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Оглавление:

Устройство и работа
Монтаж
Печь Булерьян

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
Отсек дожигания выделенного печью газа.
Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

termogurus.ru

принцип работы и советы по сборке

В этой статье будет рассмотрен один из эффективнейших видов печей. Кому может понадобиться изготавливать такую вещь, как газогенераторная печь, своими руками? Например, дачникам, которые желают установить на своей даче такую конструкцию и при этом сэкономить (как на создании печи, так и на ее обслуживании). Владельцы собственных домов и гаражей тоже не станут исключением. Под экономией на обслуживании понимается то, что в данном виде устройств применяется нестандартный принцип сжигания топлива — за счет этого достигается экономия до 50%.

Устройство печей газогенераторного типа

Газогенераторные печи водяного отопления не содержат топки, как обычные модели. Устройство всех печей пиролизного типа весьма непростое. Газогенераторная печь на дровах состоит из камеры предварительной газификации — в нее происходит непосредственная закладка дров, камеры сгорания — где топливо перерабатывается в тепло. Газы из камеры газификации попадают через форсунку в камеру сгорания благодаря действию вентилятора. (См. также: Печь отопительная длительного горения)

Учитывайте при сборке и использовании следующие факторы:

Влажность применяемых дров не должна превышать 20%. Это достаточно низкий показатель, что характеризует дрова как очень сухие. При обычном хранении дрова способны высохнуть до уровня не ниже 30-40%, а чтобы достичь вышеуказанной цифры, потребуется применение тепловой пушки или иного варианта просушивания дров.
Соединение дымовой трубы с выходным шибером должно быть очень легко в разборе. Дело в том, что при повышенной влажности дров будет образовываться конденсат, содержащий смолу дерева. Этот самый конденсат, проходя по дымоходу, способен будет забить его — при этом образуются сгустки смоляного характера, которые не поддаются размачиванию водой, не подвержены горению. Их достаточно непросто удалить из дымохода.

Советы и рекомендации по сборке

Не забывайте о важности грамотной установки и настройки конструкции. Придерживайтесь следующих советов: (См. также: Печи на твердом топливе)

При монтаже такого устройства, как газогенераторная отопительная печь, в частности при монтаже ее дымохода, собирайте трубы в порядке, который противоположен движению газов. Это не позволит смоляным выделениям попадать на пол — они будут сгорать внутри печи, поднимаясь на уровень выше.
Не забывайте при размещении конструкции и о том, что печь может нагреваться до очень высоких температур — пространство вокруг нее должно быть свободным, чтобы не спровоцировать возгорание.
Монтируя дымоход, постарайтесь сделать его легкоразбираемым, иначе при накоплении в нем смолы устройство выйдет из строя, а Вы намучаетесь, разбирая сложный дымоход.

(См. также: Карта сайта)

Попытайтесь методом эксперимента определить требуемую для Ваших дров температуру горения. Дело в том, что требования по сухости дров, которые предъявляют газогенераторные печи длительного горения, выполняются не всегда и не всеми владельцами. Поэтому Вам потребуется определить, при какой именно температуре происходит сгорание всех смоляных сгустков, образующихся в процессе горения Ваших дров.

Попробуйте подобрать «под себя» режим работы устройства — чтобы и тепла давало достаточно, и время его работы было длительным, и при этом было минимум засорения дымохода.

Описание принципа работы газогенераторов и их сборки

Принцип работы газогенераторной печи достаточно прост и заключается в следующем: в камеру предварительной газификации закладывается порция топлива (дрова или иное). При этом желательно, чтобы количество дров соответствовало по объему 80-90% данной камеры — в этом случае будет обеспечено наиболее длительное горение топлива. В процессе обработки топлива в устройстве происходит его газификация, а именно разложение на газ и уголь, которые впоследствии сгорают во второй камере печи. (См. также: Чугунная печь для дома)

Итак, как же изготавливаются газогенераторные печи своими руками? Начнем, пожалуй, с того, как изготовить пиролизный котел своими руками. Пиролизный (он же газогенераторный) котел состоит, как уже писалось выше, из двух камер — в одной при недостаточном количестве кислорода происходит горение и пиролизация топлива, а образовавшиеся газы сгорают уже во второй камере.

Для изготовления газогенераторного котла Вам потребуется следующее:

Стальная 4-миллиметровая труба.
Стальной 4-миллиметровый лист.
Электроды.
Профильные трубы.
Шамотный кирпич.
Центробежный вентилятор.
Круглый прут (20 мм).
Шнур из асбеста.
Автоматика, которая будет регулировать температуру в печи.
Болты с гайками.

Требуемое количество материалов нужно рассчитывать, исходя из используемых чертежей. Сейчас в интернете достаточно информации по этой теме — есть как платные, так и бесплатные чертежи и документация. Поэтому, даже зная, как действует газогенераторная печь с водяным котлом, не следует пытаться изготовить полностью свой пиролизный котел — лучше взять готовый чертеж и оставить как есть (либо немного доработать). Как вариант, за основу можно взять конструкцию отопительного аппарата, которую разработал конструктор Беляев. После чего ее нужно будет оптимизировать под лазерную резку с малым количеством деталей. Крайне важно, чтобы при модернизации котла его внутренний объем остался прежним, а рубашка теплообменника сильно расширилась.

ВНИМАНИЕ: требуется соединить все элементы котла, согласно выбранному чертежу. Воздух применяется в качестве теплоносителя и способен прогревать помещение без ощутимых теплопотерь. Герметичность труб вовсе необязательное условие, ведь для котла с дровами возможность размерзания и утечки нехарактерны. Подобные кирпичные газогенераторные печи будут идеальным вариантом для установки в тех случаях, когда отапливать помещение нужно нечасто. (См. также: Как изготовить котел на твердом топливе своими руками)

Завершив сбор пиролизного котла по найденной схеме, следует установить его и начать его испытания. Если котел изготовлен правильно, то он должен достаточно быстро выйти на нужный режим, ну а отопительная система не должна греться более получаса. При всем этом температура обогреваемого помещения должна быстро повыситься.

Котел Благодарова

Рассмотрим еще и котел конструктора Ю.П. Благодарова — он позволяет сжигать все производные от горения дров, будь-то смола, уголь, деготь и прочие. Этот пиролизный котел состоит уже из трех частей. Две части уже рассматривались ранее — камера газификации и камера сгорания. В третьей же камере подвергаются сжиганию те самые продукты горения дров — деготь, смола и др. Данный котел превосходит все остальные по времени горения топлива при достаточно хорошей теплоотдаче. В нем специальные колосниковые решетки перекрывают нижнюю часть топливных бункеров. Это приводит к высокой теплоте при сгорании топлива в условиях естественной тяги. Именно из-за такой конструкции и особой компоновки бункеров под топливо достигается более долгий период горения дров. При этом появляется возможность расширения объемов бункеров для топлива, не нанося ущерба КПД печки.

Рельсы, которые расположены в камере сгорания, являются отличным накопителем теплоты. В газогенераторном котле можно сжигать опилки, уголь и торфобрикеты. Во время морозов имеется возможность постоянного пополнения камеры топливом для поддержания нужного уровня температуры в отапливаемом помещении.

Необходимые предосторожности

НЕДОПУСТИМО: не используйте обычную печь в качестве газогенераторной. Не следует делать подобных экспериментов. Дело в том, что обычная модель не способна работать так же, как и газогенераторная печь на дровах, даже если лишить ее подачи воздуха, закрыв поддувало, и отток воздуха, перекрыв дымоход. Это приведет лишь к задымлению помещения (так как всегда найдется щель, через которую дым сможет пробраться наружу). Ведь газы, образовавшиеся в процессе сжигания топлива, не будут догорать, как в камере газогенератора, а будут пытаться попасть в помещение. Это чревато угаром.

Рассмотрим недостатки, имеющиеся у газогенераторов. У всех газогенераторных моделей имеется одна и та же «болезнь» — так сказать, оборотная сторона их же эффективной работы. Эта «болезнь» заключается в том, что на выходе из конструкции образуется холодный газ. В случаях, когда дымоход не утеплен должным образом, может образоваться конденсат, который стекает обратно в устройство. Именно поэтому рекомендуется применять для газогенераторных приборов специальные утепленные трубы вида «сэндвич». Они представляют собой две вложенные друг в друга трубы, между которыми располагается теплоизолирующая прослойка.

Большинство газогенераторных приборов рассчитано на отопление помещений площадью от 5 до 110 квадратных метров. Самое ценное в таких конструкциях — их КПД. Его уровень составляет порядка 80%, а у обычных печей он не превышает 30%, не говоря уже о каминах, в которых КПД ниже 15%. Справедливости ради, надо заметить, что существуют и камины длительного горения, но в них этот самый процесс длится не более 5 часов, в то время, как в газогенераторных моделях одна топка может гореть 8 часов и более.

Время нагрева помещения до необходимой температуры напрямую зависит от конструкции калорифера газогенераторной печи. Интенсивность нагрева прямо пропорциональна площади нагрева труб и контакта воздуха с корпусом рабочей камеры. Для достижения еще большей эффективности газогенератора часто используют экономайзер — дополнительный калорифер для дополнительного забора теплоты от выходящих в процессе сгорания газов.

ИНТЕРЕСНО: скептики, рассматривая газогенераторные конструкции в целях отопления жилья, утверждают, что эти модели по сути своей лишь напоминают газогенератор, но таковым не являются. Они объясняют это тем, что газ действительно генерируется. Но самое главное в газогенераторе — сжигание этого газа — не происходит в таком устройстве. Чтобы произошло сжигание продуктов горения, в камеру должен подаваться воздух под давлением. Помимо этого, необходима гораздо более высокая температура во второй камере. Следовательно, газогенераторные модели обеспечивают сжигание продуктов горения лишь частично.

otopimdom.ru

Газогенератор своими руками

Использование газа от сгоревшего древесного угля известно с конца 1800-х годов. Газ по трубам подавался в дома, использовался в уличных фонарях. Еще в 1862 в Париже ездил омнибус с газогенераторной установкой. В трудные времена человечество снова возвращалось к газогенерации. Во времена Второй мировой войны на газгене работало около 450 тыс. автомобилей только в одной Европе. Большое количество такой техники было и в СССР. Даже сейчас в Северной Кореи используются автомашины с газогенераторами.

Автор самоделки тоже решил сделать газогенераторную установку для своего генератора электроэнергии.

Инструменты и материалы:
-Металлическое ведро с крышкой и прокладкой;
-Банка из под краски;
-Поролон;
-Металлический лист;
-Различные трубы с фитингами;
-Запорная арматура;
-Термостойкий герметик;
-Крепеж;
-Сварочный аппарат;
-Дрель;
-Ключи;
-Сверла;
-Детектор окиси углерода;

Шаг 1: Переделка электрогенератора
Для того что бы двигатель электрогенератора работал на газе необходимо перестроить его топливную систему. Демонтировал воздушный фильтр и на его место закрепил пластину. На пластине закрепил тройник. К верхней части тройника прикрутил шаровой кран, на него воздушный фильтр. Переделал выхлопную трубу так, что бы часть выхлопных газов подавалась в топку газогенератора. Через другой вход тройника будет подача газа. Такая конструкция позволит повторно использовать не сгоревшее топливо и одновременно раздувать пламя.

Шаг 2: Изготовление газогенераторной установки
В качестве основы для газогенератора, автор использовал металлическое ведро с плотно закрывающейся крышкой.
Вырезал три металлические пластины. Одну из них согнул под кривизну ведра.

Приложил пластину к низу ведра снаружи. На расстоянии 5 см от дна ведра сделал сквозное отверстие. Сделал четыре отверстия для крепления пластины.

Закрепил входную трубку на пластине, используя сварочный аппарат.

Нанес на пластину высокотемпературный силиконовый герметик. Прикрутил пластину к ведру на четыре болта.
.Таким же образом закрепил в крышке ведра газовыводящий патрубок. Здесь автор использовал две пластины, одна сверху крышки другая снизу. Газовыводящая трубка установлена таким образом, что бы она немного не доходила до половины топки.

Шаг 3: Фильтр газа
Так как при сгорании вместе с газом поднимается вверх много пыли, что может повредить двигателю, в магистраль автор установил фильтр. В качестве фильтр автор использовал банку из под краски и поролон. В нижней части банки и в крышке сделал отверстия. В отверстия установил фитинг. В банку уложил поролон. Установил фильтр в газоподающую трубу.

Шаг 4: Уголь
В качестве топлива автор использовал уголь, купленный в магазине, хотя в дальнейшем он планирует производить его самостоятельно, сжигая дрова в закрытой бочке. Размер угля должен быть больше 3 мм, но меньше 20. Желательно использовать уголь твердых пород дерева.

Шаг 5: Испытание и доработка газогенератора
Заложив топливо в топку, разжег огонь. Перекрыв воздушный фильтр двигателя, потянул шнур стартера. Газ начал засасываться в карбюратор двигателя. Регулируя подачу воздуха, завел двигатель. Двигатель работал исправно, но выявились некоторые недостатки в подачи газа.
При проверке газоанализатором выяснилось, что через соединения происходили утечки газа. Также начала плавиться пластиковая труба, установленная на выхлоп двигателя.

Автором была установлена новая переходная пластина с резьбой на карбюратор. Так же пластиковые трубы были заменены на металлические. При последующих испытаниях утечек выявлено не было.

Для остановки процесса горения автор использовал заглушки.

Так же автор самоделки попытался, используя автомобильный компрессор, нагнетать его в емкость, что бы получить сжиженный газ. По его предположению, из-за того что компрессор слабый это не получилось. Компрессор сломался, а воздушно-газовая смесь не хотела гореть в газовой плите. Автор работает над данной проблемой, и в дальнейшем надеюсь, мы познакомимся с его установкой для сжижения вырабатываемого газа.

Работу двигателя на газе, выработанном с помощью газогенератора можно посмотреть на видео.

Источник

Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

В последнее время ведущие инженерные компании все больше внимания уделяют энергосберегающим технологиям, чему в немалой степени способствует возможность обмениваться опытом и научными достижениями через международные связи. Это также затронуло сферу отопительного оборудования, где недавно были сделаны новые и полезные открытия. Оказалось, что при сгорании топлива в герметичной камере с низким поступлением кислорода, в результате процесса горения вырабатывается так называемый пиролизный газ. Обладая отличными горючими свойствами, а также высоким коэффициентом теплоотдачи в результате горения, он позволяет не только в несколько раз увеличить эффективность печи, но и добиться полного сгорания используемого топлива.

Система с применением пиролизного сгорания, в результате которого происходит интенсивное нагревание воздуха, получила название газогенераторного котла. Сегодня котлы такого типа можно найти в продаже, однако гораздо интереснее смастерить такой котел собственными руками, тем более что это вполне под силу обычному хозяину, владеющему сваркой. В результате вы можете получить замечательную печь, которая помимо длительного горения будет еще и очень эффективно отапливать нужное вам помещение.

(Нажмите для увеличения)

Что касается растопки пиролизного котла, то она ничем не отличается от обычного: закладываются дрова и производится растопка, после чего воздушная заслонка наполовину закрывается, чтобы уменьшить поступление воздуха в камеру сгорания. Для того, чтобы газогенераторная печь, сделанная своими руками, была наиболее эффективной, следует, прежде всего, понять принцип сгорания топлива в системе, а затем уже продумывать план ее создания. Устройство такой печи достаточно простое, и представляет собой 2 внутренние камеры, в одной из которых сгорает твердое топливо (дрова, брикеты, солома и так далее), а во вторую поступает вырабатываемый пиролизный газ, который в свою очередь также сгорает с большой эффективностью. В результате изменения температуры воздуха по воздухоотводам начинает циркулировать воздух. Из нижних сопел происходит захват холодного воздуха, который, нагреваясь через топочную камеру, поднимается вверх и выходит в верхней части уже очень горячим. Такая конвекция позволяет очень быстро нагреть помещение, а длительное горение газогенераторной печи позволит обеспечить постоянной поступление горячего воздуха в комнату в течение длительного времени.

В качестве корпуса печи можно использовать крепкую металлическую бочку, которую укладывают на бок и приваривают упоры для неподвижного удержания ее в таком положении. Внутренняя часть печи условно делится на две части, между которыми устанавливается металлическая заслонка с отверстием в 8-10 см. С торцевой части котла вваривается дверца для загрузки топлива, а под ней отверстие для регулировки доступа воздуха. Затем следует установить воздухозаборники, которые делаются из стальных труб и свариваются под углом в 90 градусов. Они размещаются внутри корпуса котла таким образом, чтобы центральная их часть была в районе топки, после чего все стыки тщательно провариваются. С противоположной стороны котла устанавливается дымоход, который в обязательном порядке должен быть прямым. Желательно его сделать из асбестоцементных труб и тщательно утеплить, поскольку из-за особенностей сгорания пиролизного газа на внутренних стенках дымоходной трубы может появляться конденсат. Качественное утепление позволит избежать такого явления и значительно повысит КПД котла.

В целом достоинств у газогенераторной печки очень много, а тепловая мощность настолько велика, что позволяет в несколько раз быстрее обычного котла нагреть воздух в помещении до требуемой температуры. Тепловая эффективность здесь достигает 80-85%, что для твердотопливных котлов является очень хорошим показателем. Ведь обычная дровяная печь теряет много тепла вследствие прямого выхода необходимого жара непосредственно в дымоход, помимо чего большая часть потенциального топлива остается в виде шлаков и перегоревшего угля. Газогенераторная печь позволяет избавить своего хозяина от всех этих недостатков, и в несколько раз сократить расход используемого топлива.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

nashakrepost.ru

Газогенераторная печь своими руками: советы профессионалов

Реалии нашей климатической зоны таковы, что проблема обогрева помещений в межсезонье, и особенно в холодное время, всегда будет оставаться актуальной. И это касается не только отдельно стоящих загородных коттеджей, дачных домиков, но и гаражей, мастерских, теплиц.

В подобных помещениях также требуется поддерживать температуру необходимого уровня. В частности мы рассказывали как сделать своими руками печку для гаража без особых затрат. Для такого рода помещений приходится подыскивать эффективную систему отопления, экономную, недорогую. Среди наших современников достаточно людей образованных, предприимчивых, энергичных. Поэтому они не только находят наиболее эффективную модель отопления, но и создают ее самостоятельно. Умельцами легко создается газогенераторная печь своими руками. И стоит она в несколько раз дешевле, чем модель, произведенная в промышленных условиях и реализованная через торговую сеть.

Принцип работы газогенераторной печи

Данная модель печи отличается некоторым изменением конструкции, а именно наличием двух камер сгорания. Эти камеры необходимы, чтобы запустить процесс пиролиза. Он происходит в нижней камере, называемой еще отсеком для газификации. Здесь топливо (дрова) не горит, а вследствие недостатка кислорода переживает процесс тления. В результате выделяется значительное количество горючего газа. Газ поступает во вторую камеру (отсек дожигания), где и сгорает полностью. Через вторую, верхнюю камеру проходят воздуховодные трубы. Они обеспечивают нагрев воздуха, который поступает в помещение.

Таким образом печь газогенераторная максимально полно использует энергию топлива, направляя тепло внутрь помещения, и не позволяя улетучиваться в пространство. Печь, функционирующая по принципу пиролиза, потребляет гораздо меньше топлива. Одна закладка дров позволяет ей работать гораздо дольше обычной печи, примерно до 12 или даже 18 часов.

Увеличение эффективности работы печи происходит потому, что:

Температура сгорания выделившегося газа гораздо выше, чем температура сгорания дров;
Для сжигания газа требуется гораздо меньше вторичного воздуха, чем для древесного топлива;
Процессом горения газа можно управлять, уменьшая или увеличивая интенсивность.

Как самому сделать газогенераторную печь

Чтобы самостоятельно изготовить указанное отопительное устройство, необходимо обладать достаточными навыками проведения сварных работ, и хорошо знать физику.

Из материалов понадобится:

Для корпуса – два листа стали, или крепкая металлическая бочка;
Стальная труба;
Колосниковая решетка;
Профильная труба.

Если вы самостоятельно не можете составить чертеж будущей печи газогенераторной, скачайте схему из интернета. Далее действуйте, ориентируясь на рабочий чертеж.

В первую очередь необходимо изготовить двухкамерный корпус. В качестве элемента разграничения камер применяется колосниковая решетка. Стальную трубу используем, чтобы создать отверстия для регулирования притока и оттока воздуха.

Поддувала в таких печах не предусмотрены. Поэтому следует позаботиться об установке регулятора мощности и регулятора газификатора, чтобы управлять потоком воздуха на входе и на выходе.

Из конвективных трубочек собирается и устанавливается на корпусе печи теплообменник-калорифер. Через нижние отверстия трубочек будет захватываться холодный воздух, через верхние отверстия – выводиться воздух после нагревания.

Последние штрихи

Из профильной трубы сооружается система дымоотведения для печи.

Для регулирования температуры можно попробовать установить систему-автомат.

Полностью собранную печь снаружи покрываем эмалью выбранного цвета для металла.

Такова последовательность действий, которая позволяет создавать газогенераторные печи длительного горения собственными силами.

Газогенераторная Чудо-печь калорифер

Недавно мы рассказывали о чудо печах на солярке. Ну а тому, кто не находит у себя навыков для сооружения печи самостоятельно, можно приобрести газогенераторную печь калорифер: Чудо. Это практичное решение для обогрева гаража, теплицы, мастерской по ремонту, дачного домика. Производители гарантируют непрерывную работу печи по обогреву помещения на одной закладке дров до восьми часов. Обогрев помещения начинается довольно быстро, спустя минут пятнадцать после розжига дров. Устройство не требует специального технического обслуживания и ухода, особых навыков для его эксплуатации.

Не рекомендуется к использованию в качестве топлива только уголь. Воздух, проходящий через кожух печного устройства, быстро разогревается и равномерно распределяется по всему пространству помещения.

В качестве топлива газогенераторная печь калорифер: Чудо использует не только дрова, но и продукты их переработки – опилки, щепу, ветки, прессованные брикеты. Кстати сделать печь на опилках своими руками не сложно, и при этом это будет не дорого.

Производитель создал функциональное и надежное устройство, с достаточным запасом прочности, рассчитанное на длительную эксплуатацию. Это практичное решение проблемы автономного отопления отдельно стоящих жилых и хозяйственных помещений.

nashkotel.ru

Печь газогенераторная своими руками — Портал о стройке

Самодельный газогенераторный или пиролизный котёл работает при помощи твёрдого топлива. Устройства являются многофункциональными, идеально подходящими для обогрева помещений. Обычно в качестве топлива используют дрова, что позволяет существенно сэкономить хозяевам в условии постоянно растущих цен на газ и уголь.

Конструкция котлов довольно трудная. Для начала необходимо разобраться, как он функционирует, и как сконструировать качественный газогенераторный котел своими руками.

Рис. 1

Эффективность сжигания топлива находится на высоком уровне с минимальным количеством сажи. Чтобы газогенераторный котёл смог успешно работать необходимо электричество, а сами котлы имеют довольно большие габариты. Допустимый процент влажности дров не более 20, поэтому приступать к их заготовке лучше в летнее время.

Преимущества пиролизного котла сделанного своими руками

Высокий КПД, который в некоторых случаях может варьироваться около 80–95% (к примеру — 60%-й КПД у котлов работающих на твёрдом топливе считается самым лучшим).
Долгий процесс сгорания древесины. При этом нет нужды постоянно подкладывать топливо, так как они могут гореть более суток, а максимальное время сгорания угла составляет около 5–8 суток.
Схема создана таким образом, что устройства не нужно часто очищать.
Владелец может автоматизировать процесс сгорания топлива.
Котёл выделяет минимальное количество вредных веществ.
Снижает затраты на обогрев дома.
Печь может вместить в себя дрова до 1 м в длину.
Некоторые проекты генераторов эффективно работают на свежесрубленном топливе с влажностью не менее 50%.

При работе газогенераторный котёл практически не образовывает сажи, так как все его содержимое сгорает, а золы остаётся совсем немного, поэтому оно не нуждается в постоянном очищении. Схема устройства обеспечивает увеличенной загрузочной камерой, что даёт возможность загружать в неё дрова больших размеров.

Рис. 2

Принцип работы

Схема газогенераторного котла, работающей на дровах, имеет в своём строении камеру предварительной газификации. Также в ней монтирована камера сгорания, которая необходима для переработки дров в тепло. Принцип работы этой камеры направлен на продвижение образовавшихся газов через форсунки. Самодельный котёл имеет продолжительность работы не менее 25 часов.

Газогенераторный состоит из двух камер, в первой сгорает топливо. Из-за небольшого количества кислорода, вещества делятся на летучую часть, образовывая древесный газ. Затем дрова остаются догорать во второй камере. Иными словами, принцип работы конструкции устройства позволяет добиться максимального выхода тепла.

Принцип работы газогенераторного котла основан на принудительной тяге. Специально для этого в котлы устанавливается дымосос или вентилятор. После того как топливо достигает самых высоких температур горения, древесина превращается в твёрдую и летучую часть. Котлы осуществляют процесс сгорания не только при максимальных температурах, но и если в нём находится недостаточное количество воздуха.

Принцип работы устройства таков, что как только полученные газы перемещаются через сопло, они смешиваются с вторичным кислородом, а температурные показатели сгорания достигают 1200 градусов. Сразу после того, как газы отдают тепло через теплообменник, они удаляются из камеры наружу, перемещаясь через дымоход.

Обязательные условия для создания пиролизного своими руками

Фундамент дома должен состоять из бетона или кирпича.
В целях пожарной безопасности, на полу рядом с дверцами для загрузки дров обязательно должен находиться металлический лист.
Схема конструкции должна иметь вентиляцию.
Котлы можно устанавливать только в нежилом помещении.

Крайне не рекомендуется своими руками придумывать проекты котлов, так как это небезопасно. Чтобы собрать качественный газогенераторный котёл своими руками, в качестве главного проекта стоит использовать готовые работы. Котлы созданы под определённую мощность, поэтому если владелец планирует создать оборудование невысоких мощностных показателей, нужно сделать указанные габариты немного меньше.

Рис. 3

Газогенераторные котлы своими руками, чертежи которых были заимствованы у инженеров, можно смело применять на практике. Вносить изменение в чертежи оборудования нельзя. Самодельный газогенератор соединяет в себе множество деталей и любые изменение повлияют на результат.

Детали из которых должен состоять самодельный газогенератор:

Корпус, в котором будут находиться все составляющие комплектующие.
Бункер, который будет играть роль помещения для наполнения топлива.
Камера горения, необходимая для осуществления процесса сгорания при максимальных температурах.
Горловина, где будет происходить крекинг смол.
Воздухораспределительная коробка со встроенным обратным клапаном.
Калибровочные выемки, участвующие в соединении средних отрезков внутреннего устройства сгорания со встроенным распределительным устройством.
Решётка колосниковая, которая необходимая для углей.
Крышки и загрузочные люки.
Патрубка.
Охладители, необходимые для охлаждения температуры газа.
Фильтры для очищения выпускающих наружу газов.

Образовывающийся в устройстве газ можно применять для того, чтобы древесина смогла подсохнуть. Для этого часть газопровода нужно монтировать своими руками по кольцу вокруг камеры сгорания, расположив его между корпусом оборудования и загрузочной камерой. Эта схема даёт возможность своими руками увеличить КПД оборудования.

Газогенераторный котёл состоит из следующих деталей:

Автоматика для терморегуляции.
Вентилятор или дымосос.
Болты и гайки различного размера необходимые для надежного скрепления конструкцию.
Труба из стали с толщиной стенки не менее 4 мм.
Лист металла в 4 мм.
Металлический прут круглой конфигурации диаметром от 20 мм.
Кирпич шамотный.
Асбестовый шнур.
Трубы профильного вида.

Перед тем как приступить к проектированию своими руками, мастеру необходимо правильно подобрать проект генераторного котла и рассчитать общее количество материалов. Чертежи газогенераторного котла наглядно демонстрируют расположение топки, подачу воды и нахождение теплообменника. В интернете можно найти чертежи и платные проекты, благодаря которым можно построить качественный агрегат самостоятельно.

В процессе работы можно основываться на принципиальный план и вносить изменения в размеры. Можно использовать схему отопительного устройства на 40 кВт, созданная конструктором Беляевым. Структуру можно оптимизировать для лазерной резки, и уменьшить затраты на комплектующие. Изменять своими руками структуру устройства можно так, чтобы его внутренние габариты оставались без изменений. Нужно стремиться к тому, чтобы самодельный агрегат имел рубашку теплообменника немного больше.

После этого мастеру необходимо своими руками правильно соединить все элементы будущего газогенераторного котла, так как это указывают схемы и чертежи. В проекте Беляева самодельный агрегат использует кислород в качестве теплоносителя. Подобный принцип в состоянии сделать помещение тёплым без теплопотерь.

Как только конструкция пиролизного котла будет собрана, разрешается начинать его установку. После этого оборудование можно подготавливать к дальнейшим испытаниям. Если сконструированный самодельный газогенераторный котёл будет собран правильно, он будет быстро выходить на нужный режим, а весь отопительный механизм обязан прогреваться в течение 30 минут.

Статьи по теме:

Барабанные котлы

Котел для отопления частного дома

Котел ДКВР-10-13

stroyka.ahuman.ru